Статьи

Главная › Новости

Мебельная кромка, кромка пвх, кромочная лента

Опубликовано: 04.10.2018

Клеим кромку ПВХ 0,4мм на станке

Станок, который позволяет за один проход облицовывать сразу две параллельные противоположные друг другу кромки щитовой заготовки прямоугольной формы, именуется двухсторонним кромкооблицовочным.

Удивительно, но более сложные двухсторонние станки были созданы раньше, чем односторонние. Так,  немецкая фирма IMA  впервые разработала двухсторонний кромкооблицовочный станок с агрегатами для удаления свесов облицовочного материала и последующей обработки кромки мод. AVM еще в 1953 году. Станки эти, а точнее, их переоборудованные станины, до сих пор продаются на рынке бывшего в употреблении оборудования.

С изобретением в самом начале 60-х годов способа облицовывания кромок с применением клея-расплава кромкооблицовочные станки были усовершенствованы, но их обрабатывающие агрегаты остались практически теми же. И уже в 1967 году  немецкая фирма Homag  представила первый в мире комбинированный двухсторонний кромкооблицовочный станок, на станине которого были установлены агрегаты для форматной обрезки, облицовывания и последующей обработки кромок.

Когда древесностружечная плита стала заменять в производстве мебели столярные плиты и другие щитовые детали, оказалось, что на срезе она смотрится достаточно неприглядно. Кроме того, через ее необлицованные кромки происходит выделение формальдегида, постепенно отравляющего весь объем помещения. Поэтому  облицовывание кромок щитовой детали из ДСП стало обязательно производиться со всех четырех сторон . При этом производительность двухстороннего станка ровно в два раза больше, чем одностороннего.

Есть и еще одна причина. В начале применения ДСП в изделиях мебели технологии облицовывания полноформатных плит и последующего чистового раскроя не существовало. У заготовки были припуски по длине и ширине и свесы облицовочного материала, что требовало ее последующей форматной обработки на двухсторонних форматнообрезных станках, оснащенных пильными или фрезерными агрегатами. И только потом на двухстороннем кромкооблицовочном станке, который часто объединялся в автоматическую линию с форматнообрезным, производилось облицовывание кромок. Затем щит разворачивался на 90° и выполнялись форматная обрезка и облицовывание двух других кромок.

Поэтому создание комбинированного станка, за один проход выполнявшего обе эти операции, оказалось вполне оправданным и весьма эффективным решением, позволившим обеспечить экономию производственной площади, снизить стоимость оборудования и увеличить его надежность в целом.  Двухсторонний кромкооблицовочный станок  (рис. 1) фактически представляет собой два односторонних, обращенных друг к другу. Они размещены на единой станине так, что один из них может перемещаться по направляющим этой станины для настройки на ширину обрабатываемой заготовки. Агрегаты для наклеивания кромочного материала и обработки кромок аналогичны тем, которые применяются в двухсторонних, практически те же, что и в односторонних. Их состав также выбирается в зависимости от вида клеев и кромочного материала.

Эти станки отличаются и конструкцией механизма подачи. Так, приводные звездочки цепей обязательно имеют общий вал, обеспечивающий их синхронное вращение, причем звездочка той части станка, которая совершает настроечное перемещение, установлена на валу с длинной скользящей шпонкой, что обеспечивает ее постоянное вращение в любом положении. Другое отличие - конструкция цепей механизма подачи. Так, если у односторонних кромкооблицовочных станков их вытяжка в продольном направлении практически не оказывает влияния на качество обработки, то в двухсторонних ее величина имеет решающее значение. Поэтому в односторонних могут применяться достаточно простые пластинчато-роликовые цепи.

В двухсторонних используются специально сконструированные цепи, представляющие собой весьма сложный и точный механизм. Их звенья (рис. 2) изготавливаются только литьем, из высокопрочных углеродистых сталей с последующей обработкой на фрезерных и расточных станках с высокой точностью.

На конструкцию цепей влияет и  назначение двухстороннего станка.  Станки, предназначенные для использования в автоматической линии, различаются на первый и второй. Так,  первый производит форматную обрезку   и облицовывание  продольных кромок щитовых деталей.  Его задача  - обеспечить заданную ширину обработанной детали, прямолинейность двух ее продольных параллельных кромок и создать базу для обработки поперечных. Заготовка сначала базируется по продольной линейке на входе в станок и при своем дальнейшем движении зажимается между накладками цепей механизма подачи и верхними прижимными ремнями, поэтому подающие цепи не имеют упоров. Из-за того, что в дальнейшем предполагается поперечная форматная обрезка заготовки, в первом станке не используются агрегаты для обрезки образующихся продольных свесов кромочного материала.

Задача второго станка  в линии -  обеспечить точный размер по длине детали  и  перпендикулярность  поперечных кромок продольным. Его цепи обязательно оснащаются упорами, по которым заготовка базируется своей уже обработанной продольной кромкой. Чаще всего они располагаются с шагом 0,9 м так, чтобы линия их базирующей поверхности на обеих цепях была строго перпендикулярна направлению подачи. Точность положения упоров задается еще на этапе сборки цепей: суммарный допуск размеров звеньев между упорами в цепи должен быть равен нулю. Самопроизвольная или произошедшая в результате аварии вытяжка цепей немедленно приводит к потере точности обработки - неперпендикулярности продольных и поперечных кромок.

В промышленности используются также  универсальные двухсторонние кромкооблицовочные станки.  Их цепи оснащаются утапливаемыми упорами вручную или автоматически. При утопленных упорах цепей механизма подачи станок работает так, как первый, выполняя обработку продольных кромок, а при поднятых - как второй, который предназначен для обработки поперечных.

Изготовители древесностружечных плит уже с середины 70-х годов прошлого столетия работают над тем, чтобы сделать их безопасными в отношении выделений формальдегида. Существует даже международная декларация о том, что при их изготовлении следует стремиться к полному исключению карбамидных (мочевино-формальдегидных) смол из технологии их производства. Это уже дало некоторые результаты: в деталях из современных плит, по выделению формальдегида соответствующих показателю Е1, кромки, не видимые при эксплуатации изделий мебели, можно и не облицовывать. А это дает серьезную экономию материалов.

Ведь в корпусной мебели, например, в стенке или рабочих и навесных шкафах кухни, в этом случае облицовыванию с трех и четырех сторон подвергается не более 20% деталей. Остальные могут быть облицованы только по одной кромке.

Однако многие конструкции изделий корпусной мебели предусматривают на задней кромке выборку четверти или паза. На одностороннем кромкооблицовочном станке такую обработку за один проход заготовки выполнить невозможно. Нельзя на нем и удалять свесы облицовочного материала после облицовывания заготовок, что связано с принципом их базирования по обрабатываемой кромке.

В результате рядом ведущих европейских фирм  были сделаны попытки создания комбинированного кромкооблицовочного станка , объединявшего в себе двухсторонний форматнообрезной и односторонний кромкооблицовочный. При этом в начале движения заготовки она захватывалась двумя цепями механизма подачи, с помощью которого производились ее форматная обработка и дополнительная продольная обработка. Затем заготовка сходит с одной цепи и продвигается далее лишь второй частью механизма подачи, оставаясь консольно зажатой между его цепью и верхним прижимом, в процессе чего производится наклеивание кромочного материала и его необходимая обработка. По сути, такой станок выглядит как полтора двухсторонних станка или полтора односторонних. Но его производительность выше, чем у одностороннего станка, и равна производительности двухстороннего.

Такая конструкция предъявляет особо высокие требования к качеству цепей механизма подачи: разные длины цепей, которые могут отличаться друг от друга от 4 до 8 раз, вытягиваются по-разному, что ведет к изменению взаимного положения их упоров и образованию "косореза" при поперечной форматной обработке. Поэтому станки, несмотря на их преимущества и более низкую цену по сравнению с комбинированными двухсторонними, широкого распространения не получили, ведь не каждый изготовитель готов был гарантировать качество цепей.

На основе двухсторонних комбинированных кромкооблицовочных станков в период с конца 60-х до начала 90-х годов строились  автоматические линии , обеспечивавшие облицовывание кромок преимущественно на крупных мебельных предприятиях. Но из-за трудностей, возникающих при перенастройке на другие размеры заготовок, они не смогли конкурировать с односторонними станками, когда потребовалось наладить выпуск изделий мелкими партиями или единичный. Оказалось, что односторонний станок, оснащенный многочисленными обрабатывающими агрегатами, при использовании систем ЧПУ может быть перенастроен значительно быстрее и позволяет осуществлять обработку на значительно больших скоростях подачи, чем двухсторонний. Особенно это касается процессов облицовывания неплоских в сечении кромок методами пост - и софтформинга, о которых и пойдет речь в следующем номере журнала.