Опубликовано: 05.10.2018
Автоматический кромкооблицовочный станок KDT KE-386 JSK предназначен, для облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок.
Особенности:
Скорость подачи 20 -2 6м/мин Прижимная лента вместо роликов гарантирует точное позиционирование детали на всех этапах обработки кромки при скорости 26м/мин Перенастройка станка по толщине кромки с пульта управления на четыре размера Встроенное управление по путевым точкам для бесконтактного управления обрабатывающими агрегатами Программирование технологических перерывов нагрева клеевой ванны Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла Освещение в защитной кабине Для безопасности станок оборудован электронной системой блокировки двери кабины Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали Базирующая линейка с цифровым счетчиком гарантирует быстрый и точную установку необходимого съема на детали во время фрезерования на узле прифуговки Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления На станке установлены два узла нанесения жидкостей: Первый узел для нанесения разделительной жидкости : с помощью 2-х форсунок перед агрегатом предварительного фрезерования (прифуговка) заготовки. Это наносится специальная разделительная жидкость, выступающие наружу остатки клея не вступают в соединение с заготовкой. Второй узел для нанесения полировальной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед полировальным агрегатом. Это наносится очистительная жидкость. Основная задача удаление нанесенного в начале антиадгезива (разделительная жидкость) и свободных остатков клея. А так же для придания блеска обработанной кромки детали. Конструктивные особенности:Станина кромкооблицовочного станка KDT KE-386JSK имеет форму жесткого короба с необходимыми ребрами жесткости, что гарантирует точное расположение всех узлов в течении всего срока эксплуатации. После сварки, для снятия внутренних напряжений, станина отжигается в специальной печи и затем обрабатывается на тяжелом портальном фрезерном центре за одну установку. | |
Перед покраской станины проходят через специальные ванны для обезжиривания поверхности и затем поступают в автоматическую камеру порошковой окраски. | |
Управление станком осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen». Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке. Пульт управления русифицирован. | |
Давление на пресс группе задается с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания. Из 4-х роликов 2 ролика имеют разный конус, что обеспечивает распределение усилия прижима по толщине детали. Т.е. 2 цилиндрических ролика осуществляют давление по всей толщине детали, а 2 конических ролика сосредоточены на нижнем и верхнем участках детали. Мощный пневматический цилиндр ножа предварительной торцовки успешно справляется с толстой кромкой. | |
Узел предварительного фрезерования оснащен двумя высокочастотными двигателями, что обеспечивает качественную обработку торца материала перед приклеиванием кромки. Предварительное фрезерование справляется со «ступенькой» от подрезной пилы, сколами. Сколы и небольшие повреждения плит могут возникнуть не только при раскрое, но и во время хранения, перемещения деталей между операциями, штабелирования и загрузки в станок. Особенно легко повреждаются «рыхлые» плиты с тонкой непрочной облицовкой. Гарантировать, что линия стыка пласти и кромочного материала будет идеальной может только предварительное фрезерование. Узел предварительной прифуговки оснащен алмазными фрезами высотой 40 мм (60 мм — опция) | |
Верхняя клеевая ванна с предварительным расплавом клея. Вместительность 5 литров. Клей подается дозировано и не перегревается во время простоев станка. Смотровое окно позволяет контролировать наличие клея. Время разогрева и готовности к работе 15 минут. | |
Узел чистовой торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями. Специальная конструкция с разнесенными независимыми направляющими позволяет с высокой точностью производить чистовую торцовку на максимальной скорости. Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим. Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих. | |
Фрезерные узлы состоят из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных радиусными фрезами. Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки. Первый фрезерный узел оснащен фрезами радиусом 2 мм, второй фрезерный узел оснащен фрезами радиусом 1 мм. Каждый фрезерный узел настраивается на две толщины кромки и переключается с пульта управления. |
|
Первый узел циклевания оснащен двумя твердосплавными радиусными ножами , которые после фрезеровки кромки снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки и убирают кинематическую волну, в результате мы получаем ровную обработанную поверхность. | |
Второй узел циклевания оснащен двумя твердосплавными прямыми ножами (клеевая цикля), которые осуществляют обработку кромки в стыках с деталью. Это операция удаляет излишки клея и микронеровности на швах в местах приклеивания кромки к детали. | |
Двойной узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки, высокое качество достигается за счет системы осцилляции с приводом от пневматических цилиндров. Для придания финишного блеска кромки установлен узел для нанесения полировальной жидкости. | |
Магазин подачи кромки на два рулона упрощает и ускоряет процесс смены кромки и перехода на другую толщину. |
Технические характеристики:
Толщина кромки, мм Минимальная Максимальная | 0,4 3,0 |
Толщина заготовки, мм Минимальная Максимальная | 10 60 |
Размер минимальной детали, мм | 300х60 150х150 |
Длина заготовки, мм | ≥150 |
Ширина заготовки, мм | ≥60 |
Скорость подачи, м/мин | 20-26 |
Узел прифуговки, кВт | 2х2.2 |
Узел чистовой торцовки кромки, кВт | 2х0.37 |
Узел фрезерования кромки, кВт | 2х0.7 |
Узел полирования, кВт | 2х0.37 |
Установленная мощность, кВт | 22.11 |
Рабочее давление, МПа | 0,6 |
Рабочее напряжение, В | 380 |
Габариты LxWxH, мм | 7346x870x1695 |
Масса, кг |
2230 |
Copyleft © 2017 . www.odsk.kiev.ua Строительные технологии