Статьи

Главная Новости

Изготовление автоклава в домашних условиях

Опубликовано: 05.10.2018

видео изготовление автоклава в домашних условиях

АВТОКЛАВ -САМОДЕЛКА, ПОДРОБНО. AUTOCLAVE HOME-MADE, IN DETAIL.

Изготовление полноценного автоклава в домашних условиях из стандартной алюминиевой молочной 25-литровой фляги. Автоклав используется для консервирования продуктов и изготовления тушенки, которую при обычной варке, без создания давления около 3 бар и температуры до 120 градусов, получить невозможно. Используется ограниченный набор инструментов - дрель, болгарка, обычные домашние ручные инструменты. Электросварка не требуется.



Исходная молочная фляга ФА-25

Для устройства автоклава необходимо решить 4 проблемы:

1) Усиление днища – оно у бидона плоское, потому, если ничего не предпринять, давление его выгнет пузом. Ставим дополнительный плоский стальной блин, притянутый специальной конструкцией (подробнее внизу)


Как сделать автоклав, консервирование в автоклаве.

2) Усиление цилиндрической части бидона стандартными хомутами.

3) Переоборудование прижима крышки – имеющийся штатный механизм прижима-защелки на большое давление не рассчитан. Изготавливаем прочную прижимную пластину с 6-ю винтами.


АВТОКЛАВ ИЗ ГАЗОВОГО БАЛЛОНА

4) Установка контрольно-измерительных приборов (КИП) и необходимую для автоклава автоматику – термометр, манометр, вентиль под насос, предохранительный клапан с возможностью принудительного сброса давления.

1) Усиление днища

Берем старый колесный диск на 12 дюймов (обычные диски, например, «Жигулей» – не меньше 13 дюймов, а на 12 – это от «Оки» и маленьких «Daewoo», диски на трех болтах). Распускаем диск вдоль на три части, как указано на рисунке, чтобы получить два обруча-чашки.

Диск колеса 12' и места реза болгаркой.

Обручи ставим навстречу друг другу со дна и с точки сужения фляги. В нижнюю чашку, под дно фляги, вставляем круг из листового металла толщиной 5 мм и диаметром 28,5 см со снятой фаской. Обручи стягиваем шестью стяжками из резьбовой штанги М6.

Дополнительное днище, вставленное в обруч-чашку.

2) Усиление цилиндрической части

Для усиления цилиндрической части фляги берем пять стандартных стальных хомутов 280-300 мм и стягиваем на равном расстоянии друг от друга.

Стягивание цлиндра фляги хомутами

3) Переоборудование прижима крышки

Штатный алюминиевый прижим с защелкой удаляем. Круглую крышку фляги обвальцовываем-обстукиваем по периметру, чтобы резиновая прокладка из-под нее не выдавливалась высоким давлением. Изготавливаем шетигранную или круглую прижимную пластину из достаточно прочного металла с шестью отверстиями Ф10 мм по диаметру 24 см. (Окружность делится на шесть частей как раз откладыванием на ней радиуса 12 см).

Изготавливаем из винтов-петель крючки, отрезая лишнее, чтобы свободно одевались на ручки фляги.

Верхний обруч фляги, изготовленный из литого сплава, похожего на силумин, содержит две ручки и опоры прижимного механизма. 4 точки выхода ручек фляги, а также две точки прижимного механизма как раз образуют правильный шестигранник. В одну опору вставляем болт, а другую немного подтачиваем, чтобы винт-крюк свободно входил в зацеп. В итоге прижимная пластина со свободно навешенными винтами-крючками и гайками-барашками должна свободно одеваться на флягу.

Прижимная крышка с шестью винтами и гайками "барашек"

4) Установка КИП и автоматики

КИП и автоматика автоклава: вентиль насосный, термометр, манометр, предохранительный клапан с кольцом для принудительного сброса давления.

Для подкачки противодавления в начале и конце автоклавирования при помощи насоса, требуется установка вентиля. Здесь применен удлинитель колесный от «Газели», притягивающийся отрезанной верхней частью обычного бескамерного вентиля. Можно также взять длинный латунный вентиль от любого грузового колеса и нарезать на нем резьбу М8, чтобы закрепить его гайками на корпусе автоклава.

Термометр, так как рабочий температурный диапазон автоклава 0 - 120 град. применен со шкалой до 160 град.

Манометр, так как рабочий диапазон давления 0 - 3,5 бар, применен со шкалой до 6 бар.

Для выпуска воздуха из автоклава при превышении давления, нужен предохранительный клапан. Клапан применен от пневмосистемы тормозов автомобиля ЗИЛ-130 (шоферское название клапана, извините, «пердун» – так и надо спрашивать в магазине) с незначительной доработкой:

– замена пружины штока на более слабую, т. к. клапан рассчитан на давления в районе 10 бар, а нам нужно ограничивать где-то около 4-х бар.

– расплющить кончик подвижного штока клапана, просверлить в нем отверстие под кольцо, за которое можно будет вручную оттягивать шток и принудительно стравливать давлении е из автоклава.

– притереть плотнее шарик клапана, т. к. в автомобиле от него идеального прилегания не требуется, а тут нужно, чтобы клапан надежно запирался на малых давлениях.

Притирка клапанного шарика: путем несильного сдавливания в тисках шарика к штуцеру необходимо добиться появления зеркальной полоски в месте прилегания.

Готовый автоклав

Преимущества получившейся конструкции автоклава

1) Легкость изготовления в домашних условиях. Электросварка не требуется. Из электроинструмента нужны только дрель и болгарка.

2) Конструкция автоклава нержавеющая.

3) Автоклав удобный и легкий по весу – всего 11 кг.

4) Конструкция автоклава разборная. Позволяет заменять детали (вплоть до самого бидона), легко усовершенствовать конструкцию по мере возникновения идей.

5) Удешевление стоимости автоклава по сравнению с промышленными аналогами, как минимум, в пять раз. Расчет затрат представленного образца:

Фляга молочная ФЛ-25 б/у по объявлению – 750 руб.

Хомуты стальные 280-300 мм 5 шт – 315 руб.

Штанга под шпильки-стяжки длиной 2м с резьбой М6 – 64 руб.

Винты-петли М10 х50 мм 6 шт. – 240 руб.

Удлинитель вентиля колесный от «Газели» – 50 руб.

Термометр 0-160 град. – 200 руб.

Манометр 0-6 бар – 127 руб.

Клапан предохранительный воздушной тормозной системы ЗИЛ-130 – 140 руб.

Метизы прочие – около100 руб.

Неавтоклавный газобетон своими руками

Применение газобетона в строительных работах постоянно расширяется. И дело не только в тех преимуществах, которые имеет данный строительный материал, но и в реальной экономической выгоде: спрос стабильно высок, стоимость самостоятельно изготовленных блоков меньше заводских, также в продаже имеются установки, помогающие изготавливать газобетон своими руками в домашних условиях. Этот вариант должен быть особенно интересен представителям малого бизнеса, поскольку при относительно умеренных вложениях можно получить постоянный источник дохода с небольшим сроком окупаемости.

Различают два способа:

Автоклавный

Традиционная технология изготовления, подразумевающая термическую обработку бетонной смеси в автоклавах под высоким давлением и при повышенной температуре. Получающиеся при этом способе газобетонные блоки имеют высокую прочность и большие сроки эксплуатации. Данный способ практически невозможно реализовать в домашних условиях из-за сложности технологии и высокой цены на оборудование.

Неавтоклавный

Данная технология подразумевает твердение бетонной смеси и набор ею прочностных характеристик в естественных условиях без применения высокой температуры и влажности. Получающийся материал уступает по прочности и долговечности автоклавному. но для личных нужд и небольшого строительства вполне подходит. Изготовление газобетона в домашних условиях таким способом не требует больших затрат и доступно любому.

Оборудование

Для самостоятельного производства неавтоклавным способом понадобится минимум специального оборудования:

Бетоносмеситель для качественного перемешивания компонентов и газообразователя. Формы для блоков. Предназначены для придания материалу правильных геометрических размеров. Металлические струны для срезания излишков с верха заполненных смесью форм.

Очевидно, что количество изготовленного материала будет небольшим, но для строительства небольшого объёма вполне достаточным. К тому же, стоимость самостоятельно полученного газобетона будет ниже, чем у покупного. При точном соблюдении технологии и применении качественных ингредиентов вполне возможно получить приемлемое качество с хорошими характеристиками.

В продаже имеются специальные установки (смесители), призванные самостоятельн изготавливать газобетон. Они автоматически дозируют компоненты и перемешивают их. Применение в значительной степени облегчает и упрощает процесс создания газоблоков. Мобильность газобетоносмесителей позволяет все делать прямо на месте строительства и снизить или даже избежать транспортных расходов.

Стоимость этих установок зависит от объёма смесителя и может варьироваться в пределах от 40 тысяч (за 250-литровый) до 80 тысяч рублей (за 500-литровый). Цена на газобетоносмесители до 1000 литров и более может достигать 100 тысяч рублей. Кроме цены, от объёма смесителя естественно зависит и количество выпускаемой продукции. Например, установка с на 500 литров способна в сутки выдать до 50 м 3 готовых газоблоков, 1500 литров – до 100 м 3 .

Технология производства

Весь процесс производства газоблоков неавтоклавным способом можно условно разделить на несколько этапов:

Дозировка и смешивание сухих компонентов в определенных пропорциях. Добавление воды и тщательное замешивание смеси. Заполнение получившейся массой форм примерно на половину их размера. Выравнивание, первоначальная и окончательная выдержка для набора прочности.

Первый этап довольно несложен в производстве, хотя требует определённой аккуратности. Исходным сырьем для отливки газобетонных блоков являются цемент, песок, возможно применение извести. В качестве вещества, способного инициировать процесс газообразования обычно выступает алюминиевая пудра, которая взаимодействует с водой в щелочной среде с выделением водорода. Пузырьки получающегося в результате реакции водорода и вспенивают состав. Изменяя количественные соотношения ингредиентов можно получать конечный продукт с различными характеристиками прочности, пористости и других.

Важность второго этапа состоит в тщательном перемешивании для достижения однородности массы и равномерности распределения пор по всей массе.

На третьем этапе домашнее производство газобетонных блоков предусматривает заполнение специальных форм. Они заливаются примерно на половину по причине того, что реакция газообразования идёт несколько часов. За это время смесь может значительно увеличиться.

Спустя приблизительно шесть часов после заполнения контейнера срезают верхушки газобетонного блока, выступающие над верхом. Для этого применяется металлическая струна. Затем необходимо в течение приблизительно 12 часов выдержать газоблоки в формах и лучше это сделать в помещении или на крытой площадке. После предварительной выдержки их можно извлечь. Извлечённые блоки следует выдержать ещё около двух суток, чтобы материал успел набрать прочность, подходящую для складирования. Окончательный набор всех прочностных характеристик произойдёт спустя 28 суток.

Применение контейнеров сделает возможным получение продукта нестандартных геометрических размеров для индивидуальных условий строительства. Кроме того, изготовление этого стройматериала непосредственно на месте строительства сможет существенно его удешевить, благодаря отсутствию транспортных расходов.

Ориентировочные цены

Самостоятельное изготовление газобетона с применением простейшего оборудования обойдётся дешевле заводского (3 000 руб/м 3 ) примерно на 30%. Такое существенное снижение вполне объяснимо, если учесть, что основные затраты придутся на приобретение исходных компонентов. В то же время, отсутствие транспортных расходов (а перевозка на значительные расстояния весьма затратна) способно ещё более снизить себестоимость готового стройматериала.

Мини завод по производству консервов

Домашний мини завод по производству консервов. Достаточно сделать мини-автоклав — и можно будет наладить производство любых консервов прямо на дому. Все понесенные затраты окупятся довольно быстро. Особенно при наличии собственного подворья, где есть и свое молоко, и мясо, и фрукты-овощи.

Дня изготовления бытового автоклава потребуется нержавеющая сталь: 1,6 м2 4-мм листа — для корпуса, 0,3 м2 1,5-мм — для поддона и стакана (в качестве цилиндра последнего можно использовать 80-мм отрезок трубы 20x1,5, если таковая будет в вашем распоряжении), а также заготовка диаметром 180 мм и высотой 25 мм— для крышки. Из конструкционных материалов для других деталей и узлов понадобятся два 200-мм прутка СтЗ (диаметры— 18 мм и 30 мм), 35-мм пруток СтЗ диаметром 4 мм и 1,5-мм термостойкая резина. Остальное, включая ручки, пружину и золотник, можно позаимствовать у отслужившей свое бытовой техники.

Рис.1. Бытовой мини автоклав:

1— поддон («нержавейка» s 1,5), 2— стакан термометра («нержавейка» s 1,5), 3 — клапан предохранительный, 4 — крышка («нержавейка»), 5 — манометр, 6 — ручка крышки (термостойкая пластмасса, 2 шт.), 7 — кран пневматический, 8 — золотник (от камеры колеса мотоцикла), 9 — манжета (термостойкая резина), 10— корпус («нержавейка» s4).

Следует подчеркнуть, что изготовить добротный автоклав можно только в условиях хорошо оборудованной, оснащенной всем необходимым мастерской. На домашнем верстачке, а тем более «на коленях» такую технику не сделать. Ведь помимо сварки листов из нержавеющей стали, токарных, фрезерных, слесарных работ, потребуется еще, и проводить (на завершающем этапе) испытание автоклава под давлением 15 атмосфер. Предохранительный клапан необходимо отрегулировать с помощью входящих в его конструкцию пружины и болта на давление 5 атмосфер, а кран — испытать на герметичность.

Если все сделать в строгом соответствии с представленными в материале чертежами, сетовать на автоклав не придется. А что касается технологии консервирования с его помощью, то проблем здесь, думается, тоже не возникнет.

Рис.2. Предохранительный клапан:

1 — шарик стальной 0 5,5 (от подшипника), 2 — упор-держатель (СтЗ), 3 — пружина сжатия, 4 — корпус (СтЗ), 5 — шайба уплотнительная, 6— болт Ml6x32.

В частности, для получения домашней тушенки в стеклянные банки закладывают мясо, специи, соль, и банки закатывают. Разместив все подготовленное для консервации в автоклаве (на поддоне), заливают бак наполовину водой, завинчивают крышку с закрепленным на ней манометром. А в стакан, до половины заполненный подсолнечным маслом, устанавливают термометр, рассчитанный на проведение измерений до 150°С. Затем открывают кран в верхней части автоклава и через размещенный на нем золотник накачивают (насосом от мотоцикла) воздух. Как только манометр зафиксирует 2,5 атмосферы, накачивание прекращают, а кран закрывают. Автоклав устанавливают на плите и нагревают до 120°С.

Рис.3. Пневматический кран:

1 — корпус (СтЗ), 2 — винт (СтЗ), 3 — манжета (термостойкая резина, 2 шт.), 4— гайка-крышка (СтЗ), 5— вороток (СтЗ).

Для приготовления консервов из свинины, говядины время варки составляет 15 мин, из кур и уток — 5—7 мин. Давление в автоклаве при кипячении не должно превышать 5 атмосфер.

Но вот консервирование закончено. Автоклав охлаждают. При этом давление в нем падает. Как только манометр покажет 2,5 атмосферы, приоткрывают кран и сбрасывают остаточное давление. А охладив бак автоклава до 30—40°С, открывают крышку, сливают воду и извлекают банки с уже готовой домашней тушенкой.

Несколько рецептов консервирования тушенки в домашних условиях:

Рецепт тушенки №1:

Мясо разделать на куски весом 25-50 г. Тщательно обжарить в жире или бланшировать в кипящем мясном бульоне со специями (лавровый лист, перец, соль). Далее мясо плотно уложить в банки. Залить мясным бульоном, добавить жир и специи. Затем банки герметично закатать крышками для консервирования.

Для проверки герметичности закатки банки на 1-2 минуты погружают в горячую воду (80-90 °С). Появление из-под крышек пузырьков газа укажет на негерметичность закатки. Потом герметично закрытые банки стерилизуют. Процесс стерилизации проводят в два этапа. Сначала банки в течение 2-3 часов кипятят в 10-15%-ном растворе поваренной соли. Затем выдерживают 24-36 часов при комнатной температуре. Потом повторно кипятят в течение 2-3 часов, после чего охлаждают.

Хранить консервы следует в холодном помещении. Срок хранения 1 год. В процессе хранения следует постоянно проверять банки, особое внимание уделять крышкам: если крышки вздулись или из-под них вытекает бульон, то такие консервы испорчены и не пригодны для употребления.

Рецепт тушенки №2

Мясо разрезать на куски по 25-50 г. Тщательно прожарить в жире до полного удаления из мяса влаги (контролируется визуально: из жира, в котором прожаривается мясо, перестают выделяться пузырьки). Малейшие остатки влаги могут привести к порче мяса.

Далее мясо перекладывают в чистую, прокаленную кипящим жиром эмалированную кастрюлю вместимостью 3-5 л. и заливают кипящим жиром. Кастрюлю плотно обвязывают пергаментом или калькой, накрывают крышкой.

Хранят консервы в холодильнике или погребе в течение 1—3 месяцев. Для употребления мясо достают ножом или ложкой вертикальными слоями. При хранении постоянно контролируют качество консервов, особое внимание следует уделять продуктам, находящимся на дне кастрюли.

Рецепт тушенки №3

Мякоть мяса, можно с небольшим количеством жира, разрезать на куски по 3-4 см. Пересыпать солью (30-35 г. соли на 1 кг. мяса). Куски тщательно перемешать и на 30 минут оставить на просаливание.

В широкой кастрюле растопить свиной или бараний жир, прокалить на сильном огне. Затем осторожно положить подсоленное мясо и жарить до прекращения выделения в жире мясного сока и появления на кусочках мяса золотистой корочки.

После полного обжаривания и выделения всей жидкости кусочки мяса плотно укладывают в чистые, вымытые банки, высушенные над огнем, и сразу заливают раскаленным жиром. Жир следует заливать доверху, чтобы все куски мяса были покрыты. Следует следить, чтобы во время заливки не образовывались пустоты и воздушные пузырьки. В литровую банку вмещается 800-850 г. мяса и 200-250 г. жира.

После этого банки закупоривают чистыми прокипяченными крышками и на 16-20 часов укрывают одеялом, телогрейкой и т. п. затем банки охлаждают на воздухе. Консервируемое таким способом мясо можно хранить в холодильнике при температуре до 10 °С в течение 5-6 месяцев, а при комнатной температуре — 1,5-2 месяца.

В.Старочкин, г.Уфа

Видео: Steriflow Горизонтальный автоклав стерилзатор

Новости

 

rss