- Газосилікатні блоки: плюси і мінуси
- Ціна за м3 / штуку і кладку
- Розміри і вага
- Клей для газосилікатних блоків
- проекти
- будинок
- баня
- гараж
- виробництво
- Відео: Як виробляють блоки
- Фізичні характеристики
- Утеплення газосилікатних блоків
- Відгуки експертів
- Ще 5 фактів, які ви не знали
У сучасному світі газосиликатні блоки отримують все більше поширення і популярність. Визначальні фактори зростаючого застосування цього матеріалу - вартість і швидкість виконання робіт. У газосилікату є й інші як позитивні, так і негативні параметри. Розглянемо всі докладніше.
Газосилікатні блоки: плюси і мінуси
При будівництві котеджу або малоповерхового будинку, основний витрата і фінансові витрати - будівельний матеріал несучих стін і внутрішніх перегородок. При будівництві таких проектів, будівельники часто рекомендують газосиликатні блоки. Вони економлять час і кошти, витрачені на будівництво
І в цьому їх головна відмінність від будівництва газосиликата від звичайного цегли. Наведемо короткий огляд: які основні плюси і мінуси газосилікатних блоків.
- навантаження / розвантаження газосилікатних блоків здійсненна однією людиною, незважаючи на свої розміри, блок має невелику вагу;
- завдяки великій кількості пустот, матеріал володіє відмінними звукопоглинальними властивостями;
- блоку легко надати потрібну форму і розміри, достатньо звичайної ножівки;
- будинки з газосилікатних блоків виходять енергоефективними і теплозберігаючі, у матеріалу досить низькі показники теплопровідності;
- швидкість будівництва стін і перегородок значно зростає, розміри стандартного блоку набагато більше, в порівнянні з цеглою 1НФ;
- з пожежної безпеки, газосилікат ставитися до групи Г1 (група слабогорючих матеріалів);
- вартість матеріалу набагато нижче аналогів.
- газосиликат не горить, матеріал починає руйнуватися на фізичному рівні при температурі від 700 градусів за Цельсієм. Якщо температура пожежі перевищує цей показник, будівля практично не підлягає відновленню. Подальше проживання в цьому будинку або котеджі неможливо;
- при попаданні вологи на газосиликат, відбувається майже повне її поглинання. При зниженні температури нижче нуля, вода в порожнинах перетворюється на лід і руйнує блок. Матеріал має високий ступінь водопоглинання.
Стіни і перегородки з блоків є «дихаючими», мають високу паропроникність, а вдома з них екологічні та комфортабельні. Але подібна будова не повинно перевищувати висоту в два поверхи, в іншому випадку нижні блоки руйнуються під тиском конструкції.
Ціна за м3 / штуку і кладку
Ціна газосилікатних блоків визначається багатьма показниками. В першу чергу, це щільність матеріалу. Підсумкова ціна від виробника, залежить від габаритних розмірів і форми.
Є блоки з суцільними, гладкими поверхнями, є і зі спеціальними фіксують пазами і виступами, що зв'язують і підсилюють всю конструкцію в цілому. Якщо матеріал купувати за обсягом, розкид вартості за м3 (метр в кубі) газосилікатних блоків становить від 3 до 7 неоподатковуваних мінімумів доходів громадян.
Набувають блоки і поштучно. Ціна за штуку, в середньому від 45 до 250 рублів. Зазвичай купують піддонами від 20 до 30 штук на 1 піддон.
Ціна кладки з газосилікатних блоків залежить від декількох параметрів. Зазвичай вона становить 35-50% від вартості матеріалу. На підсумкову ціну впливають витрати на транспортування і роботи з навантаження / розвантаження і підйому на висоту. Оптимальний варіант - придбати блоки у виробника з безкоштовною доставкою та розвантаженням.
газосиликатні блоки
Розміри і вага
Блоки з газосилікату бувають двох типів:
- звичайні;
- прямокутні;
- U-подібної форми.
Основний розмір, який використовується в будівництві 600х300х200 мм. Розміри газосилікатних блоків, прямокутні:
- 600 мм - довжина;
- 200 мм - висота;
- 100/150/200/240/300/400 мм - розкид по ширині.
Будь-який з параметрів у різних виробників часто має інші показники. Перераховано тільки стандартні розміри.
З U-блоків будують дверні та віконні прорізи, їх ще використовують в якості кріплення плит перекриттів. Основні розміри:
- 600 мм - довжина;
- 200 мм - висота;
- 200/240/300/400 мм - ширина.
Ширина і висота практично ідентична прямокутним блокам. У ес коливається від 7,2 кг. до 43 кг.
Відповідний розмір і щільність необхідно вибирати, зробивши розрахунок по навантаженню стіни і враховувати кліматичні умови.
Клей для газосилікатних блоків
При будівництві з цього матеріалу найкраще використовувати спеціальний клей для газосилікатних блоків. Завдяки клею, товщина шва між блоками буде набагато менше, а фіксує він сильніше звичайної цементної суміші. Готують клейову суміш безпосередньо перед початком кладки.
клей для газосилікатних блоків
- Знадобляться суха суміш клею і звичайна вода.
- За допомогою будівельного міксера або дриля із спеціальною насадкою виходить найбільш однорідна клейова суміш. У воду, акуратною, тонкою цівкою висипають клей, при цьому постійно перемішуючи розчин. Співвідношення клею і води зазначено на упаковці. Температура води 20-25 градусів.
- Після ретельного перемішування суміш настоюється 15-20 хвилин. Ще раз ретельно перемішати клейову суміш і приступайте до кладки. Мінімальна температура кладки +5 градусів. При зниженні температури будівельні роботи необхідно призупинити.
Завдяки подібному клею виходить тонкошовную кладка, що виключає появу холодних точок і забезпечується надійне, монолітне з'єднання блоків.
проекти
Орієнтовні типові проекти з використанням газосилікатних блоків. На фото нижче представлені типові проекти.
будинок
У сучасному світі газосиликат один з найпопулярніших матеріалів при будівництві малоповерхових будинків і котеджів. Завдяки низькій ціні і своїм унікальним властивостям, матеріал отримав широке застосування, є дуже популярною і стійким попитом.
Крім економії, будинок з газосилікатних блоків дозволяє отримати міцну і безпечну конструкцію. Дуже важливий критерій - швидкість зведення всієї будови в цілому.
Проекти будинків з газосилікатних блоків дивують своєю різноманітністю. Кращі з них вражають своїми нестандартними підходами до проектування. Завдяки своїй малій вазі споруда будівлі цілком допускає мелкозаглубленний, стрічковий фундамент.
газосиликатні блоки
Тут варто загострити увагу на обов'язковому використанні міцного гідроізоляційного шару. Він призначений для захисту нижнього шару газосиликата від проникнення вологи. Залізобетонна плита послужить відмінним підставою підлоги першого поверху. Якщо в плануванні присутній перекриття з газосилікату, необхідно закласти міцну і жорстку основу.
Мансарда з газосилікату дозволяє додати приміщенню химерні, незвичайні форми і одночасно перетворити звичайне, горищне приміщення в затишну і теплу кімнату, а то й не одну.
баня
При будівництві лазні з газосилікату застосовуються блоки марки не менше 400. Через особливості експлуатації, лазня з газосилікатних блоків повинна мати обов'язкову г ідро- і пароізоляцію внутрішніх поверхонь. Для заснування підійде бетонна плита або мелкозаглубленний фундамент.
газосиликатні блоки
При будівництві обов'язкове захист всіх стін і перегородок від попадання вологи. Звичайної поліетиленової плівки цілком достатньо. Для зовнішньої обробки підійде облицювальна цегла, сайдинг і т.д. Для внутрішньої, фінішної обробки (після гідроізоляції) найчастіше застосовується вагонка або дерев'яна дошка.
гараж
Для будівництва гаража газосиликатні блоки - найоптимальніший вибір. Вирішальні фактори у виборі матеріалів - дешевизна і швидкість зведення стін і перегородок, малозаглиблених необхідного фундаменту, тепло і звукоізоляція. Досить враховувати нюанси при будівництві, такі як гідроізоляція на нижньому шарі кладки і зовнішніх стін. Внутрішнє оздоблення на вибір. Так як це нежитлове приміщення варіанти невичерпні.
газосиликатні блоки
виробництво
Для отримання газосилікатних блоків спочатку готують сировину.
- Пісок мелють в млині, фільтруються великі частки.
- В подрібнений пісок додаються цемент, негашене вапно і алюмінієва пудра.
У спеціальних Газобетонозмішувач сировину змішується з водою і додається газообразователь. - На виході виходить однорідна пориста маса з пустотами 1-3 мм.
- У наступному цеху суміш заливають у форми і витримують напівфабрикат до придбання пластичної міцності сирцю (0,15-004 МПа). Утворені плити підганяють під стандартні розміри для подальшої розрізання на блоки.
- Наступним елементом виробничого ланцюжка є різальний цех. У ньому масиви ріжуть на необхідні блоки заданих розмірів.
- Заключний етап - автоклав. У ньому блоки піддаються тепловій обробці під тиском. Затвердіння готових блоків відбувається при температурі до 200 градусів за Цельсієм і при тиску в 10-12 атмосфер. При подібних умовах утворюється синтетичний мінерал, який не має аналогів в природі. Ступінь кристалізації мінералу - його характеристика міцності характеристика.
Найбільш відомі виробники газосилікатних блоків на сьогоднішній момент:
- Боноліт;
- Грас;
- Ytong;
- Порітеп;
- El Block;
- Борський завод газосилікатних виробів (на ринку більше 80 років).
Відео: Як виробляють блоки
Як класти газосиликатні блоки
Для початку кладки потрібен фундамент. Перед тим, як класти газосиликатні блоки на фундамент, потрібно шар гідроізоляції. Підійде руберойд або будь-який інший гідроізоляційний матеріал.
Фундамент вирівнюється розчином цементу і на свіжий розчин викладається гідроізоляція. На гідроізоляцію укладається невеликий шар цементу. Будівництво починається після повного висихання обох шарів.
- Кладку завжди починають з кутів. У кожному кутку, з зовнішньої сторони, встановлюють вертикальні напрямні (найчастіше металеві куточки).
- Вони виставляються строго вертикально за допомогою рівня. Їх між собою з'єднують шнуром на висоті першого ряду блоків. Цей шнур допомагає правильно по висоті і строго по прямій лінії викласти перший ряд кладки.
- Його викладають на тонкий шар спеціального клею. З боковим з'єднанням цим же клеєм. Направляючий шнур піднімають на висоту другого ряду кладки.
- Цикл кладки повторюється, але блоки викладаються на попередній ряд внахлест.
- Для додання жорсткості всій конструкції в цілому, на кожен 4-й ряд в шар клею вдавлюють металеву арматуру. Дуже часто посилюють всю конструкцію за допомогою вертикальних металевих стовпів, замурованих у фундамент.
газосиликатні блоки
Фізичні характеристики
Характеристики газосилікатних блоків регламентовані по ГОСТу 21520-89 і допускають такі параметри:
- щільність 120-400 кг / м3;
- теплопровідність сухого матеріалу 0,10-0,38 Вт / м2, З;
- міцність на стиск B 1,5-12,5;
- розміри у кожного виробника різні, єдиних стандартів немає. Але практично всі випускають блоки 600х200х300.
Газосилікатні блоки легко обробляються. Просвердлити необхідну отвір або надати блоку задану форму не складе ніяких труднощів, завдяки пористій, комірчастої структурі.
Утеплення газосилікатних блоків
Утеплення житлових будівель з газосилікатних блоків визначаються наступними факторами:
- товщина стін;
- кількість дверних і віконних прорізів;
- поверховість будівлі.
Неправильно утеплений будинок втрачає до 50% тепла і вище. У підсумку, доведеться нести значні фінансові витрати, пов'язані з додатковим опаленням. Одноповерховий будинок набагато простіше утеплити. У нього нижче парусність і менша площа зовнішніх стін в порівнянні з двоповерховим будовою.
газосиликатні блоки
Розглянемо, як і чим утеплюють житлові будови.
- Теплоізоляція зовнішніх стін, блоками з мінеральної вати або пінополістиролу.
- Можливе застосування стрічкової мінвати. Але слід врахувати, цей тип утеплювача має свої складності при монтажі. Набагато простіше використовувати готові плити. Вони кріпляться на стіну за допомогою спеціальних дюбелів і з невеликим проміжком від неї.
- Не можна кріпити теплоізоляцію впритул до стіни.
- Плити покривають захисним шаром або спеціальною плівкою для захисту від вологи.
- Фінішне покриття зовнішніх стін - сайдинг, плити зі штучного каменю, цегла і вологостійка вагонка.
- Штукатурка для зовнішньої обробки стін з газосилікатних блоків не підходить.
Відгуки експертів
На думку експертів, газосиликатні блоки ідеально підходять для будівництва міжкімнатних перегородок і внутрішніх стін. Завдяки своїй малій вазі він зменшує навантаження на перекриття і несучі конструкції будівлі. Цей фактор позитивно впливає на загальну міцність всієї конструкції.
Для малоповерхових будівель газосиликат цілком підходить в якості матеріалу несучих стін, але слід враховувати його особливості. При правильному проектуванні і коректному будівництві, недоліки газосиликата нівелюються. Головне - правильно захистити зовнішні блоки від вологи.
Ще 5 фактів, які ви не знали
- При створенні газосилікатних блоків, невелика частина вапна залишається в незв'язаному стані. При попаданні вологи в пори матеріалу, цей фактор викликає алергічні реакції.
- При покупці і будівництві з газосилікату обов'язково звертайте увагу на умови зберігання газосилікатних блоків. Зберігаються вони в сухих приміщеннях, на блоках немає ознак вогкості. Якщо матеріал зберігався неправильно і набрав вологу - при перевезенні деяка частина блоків просто зруйнується.
- Верхню частину фундаменту піднімати на 40-50 см від рівня грунту. Цей нюанс дозволить убезпечити нижні шари блоків від попадання вологи.
- Перший ряд кладки викладати ідеально рівно за рівнем, його потрібно проармувати. Далі кладка армується кожні три-чотири ряди. Це допоможе уникнути тріщин і посилить міцність стіни в цілому.
- Не використовуйте в якості утеплення пінопласт. Він не пропускає вологу і пар. В результаті між пінопластом і стіною з газосилікатних блоків накопичується конденсат. Це призведе до утворення цвілі і грибка.