Статьи

Виробництво керамзитобетонних блоків своїми руками, технологія, ціна

  1. Технологія виробництва в домашніх умовах
  2. Устаткування для виробництва блоків

Вітчизняний ринок будівельних матеріалів розвивається стрімкими темпами. Поява нових технологій представляється непоганий перспективою прибуткового бізнесу в цій сфері. Для того щоб налагодити рентабельне виробництво у себе вдома, зовсім необов'язково вкладати великі кошти. Наприклад, вигідно зайнятися виготовленням керамзитобетонних блоків, які набувають популярності завдяки великим габаритам і доступною ціною. Технологія проста і зрозуміла, обладнання з Китаю або б / у можна купити недорого, в замовників не бракуватиме.

Технологія проста і зрозуміла, обладнання з Китаю або б / у можна купити недорого, в замовників не бракуватиме

Зміст:

  1. Виготовлення блоків в домашніх умовах
  2. Список необхідного обладнання
  3. Розрахунок приблизної вартості міні-заводу

специфіка бізнесу

Керамзитобетон прийнято вважати одним з різновидів легких бетонів. Це штучний матеріал, в основі якого цемент, вода і керамзит. З суміші компонентів формують будівельні елементи різних марок і габаритів.

На перших порах має сенс зайнятися виробництвом якісних блоків для зведення стін. Найбільш популярні вироби марки 300, 400, 500, які можна випускати з такими розмірами:

  • 190 × 190 × 390 мм.
  • 188 × 190 × 390 мм.
  • 200 × 200 × 400 мм.

Коли процес буде поставлений на потік, можна зайнятися виготовленням декоративних блоків з керамзитобетону або інших різновидів.

Технологія виробництва в домашніх умовах

Процес виготовлення керамзитобетону складається з декількох послідовних етапів:

  • приготування сировинної суміші;
  • формування елементів;
  • затвердіння;
  • просушка керамзитобетону;
  • транспортування і складування.

1. Приготування суміші.

Запорукою отримання першосортних виробів є якісна сировина.

  • Керамзит - гранули, отримані в результаті випалення легкоплавку глини. Частинки на зламі нагадують застиглу піну. Завдяки щільності запеченою оболонки, керамзит має гарну міцність. Гранули діаметром 4-8 мм мають неправильні форми із закругленими краями. Якщо у виробництві використовуються більш дрібні фракції (керамзитовий пісок), то їх відміряють в 2 рази менше, ніж гранульованого матеріалу.
  • Цемент - повинен бути ідеально чистим і свіжим. Переважно вибирати марки М400 або М500.
  • Присадки - щоб додати поверхням блоків глянець, до складу додають клей для керамічної плитки або каменю. Введення пластифікаторів (приблизно 5 г на 1 шт) сприяє посиленню водонепроникності і морозостійкості. Вони перешкоджають утворенню тріщин і стирання. Щоб знизити масу виробів, додають деревну смолу.

Щоб знизити масу виробів, додають деревну смолу

Пропорції компонентів керамзитобетону залежать від того, якими властивостями на виході він буде володіти. Приблизне співвідношення основної сировини:

  • 60% - керамзит;
  • 20-22% - пісок будівельний;
  • 10% - цемент;
  • 8-10% - вода.

У бетономішалку потрібно помістити сировину в такій послідовності: вода, керамзит, цемент і пісок. Перемішувати не більше 2 хв, в результаті виходить міцний надійний керамзитобетон з невеликою вагою і відмінними теплоізоляційними якостями. Щоб блоки були міцніші, в суміші має бути більше цементу. У цьому випадку зростає теплопровідність матеріалу і стіни стають холоднішими.

Для виготовлення одного пустотілого блоку буде потрібно 0,01 куб розчину. Маса непросушених вироби становить 11 кг, в сухому вигляді - 9,5 кг.

2. Формування.

Приготовленої сумішшю наповнюють спеціальні ємності.

Приготовленої сумішшю наповнюють спеціальні ємності

3. Затвердіння.

На цьому етапі технології необхідне застосування вібраційного верстата. Спеціальне обладнання забезпечує струс форм, завдяки чому розчин рівномірно розподіляється і утрамбовується. Після закінчення вібрацій надлишки суміші видаляють сталевою пластиною.

4. Сушка.

Процес триває дві доби. Затверділі елементи просушують прямо в формах природним шляхом або в спеціальних камерах. Якщо в складі керамзитобетону присутні пластифікатори, то час висихання знижується до 6-8 годин. Після цього блоки виймають з форм і витримують на відкритому повітрі 7-10 днів.

5. Складування.

Штабелюють в сухому добре провітрюваному приміщенні.

Устаткування для виробництва блоків

Оснастити міні-завод з виготовлення керамзитобетону у себе вдома можна тим обладнанням, яке більше підходить за ціною - ручним або автоматичним. При виборі верстатів слід брати до уваги такі фактори:

  • стартовий капітал;
  • види і типорозміри блоків;
  • передбачувані обсяги збуту;
  • умови постачальника: доставка, монтаж, пуск-наладка, сервісне обслуговування.

Основні агрегати, які необхідні для виробництва керамзитобетонних блоків - це бетономішалка і вибростол . При дефіциті коштів багато процесів можна здійснювати вручну. Це не буде відображатися на якості, а лише подовжить терміни.

1. Бетономішалка - велика ємність, закріплена на рухомий осі, служить для змішування окремих компонентів в єдину масу. Моделі розрізняються між собою літражем (місткістю) і кількістю оборотів в хвилину.

2. Ручний вибростанок - малогабаритне обладнання, оптимальний варіант. Вібратор закріплюється в корпусі верстата і створює коливальні рухи малої амплітуди. Завдяки цьому будівельна суміш рівномірно розподіляється по формі.

3. Вибростол - верстат, який об'єднує вібратор і металевий піддон з бортиками в єдину конструкцію. На столі у своєму розпорядженні блок-форми для трамбування суміші. Вібратор кріпиться знизу, завдяки чому забезпечується рівномірний розподіл коливань по всій поверхні. Після закінчення процесу форми переносять до місця сушки, не знімаючи з піддону. За один цикл можна виготовити 4-6 елементів. До недоліків обладнання відносяться великі габарити і відсутність мобільності. Потрібно багато ручної роботи.

4. Пересувні механізовані верстати - обладнання на невеликих колесах, оснащене несучим корпусом і автоматичним важелем для зняття форм. У деяких моделях передбачені преси для трамбування. Вібратор розташовується на стінці корпусу і впливає на форми за допомогою імпульсів.

5. Вибропресс - складне професійне обладнання, яке в умовах промислового виробництва. Верстат оснащується гідроприводом, що прискорює процес затвердіння керамзитобетону. Спеціальні деталі для утворення пустот закріплюються на пандусах, вдавлюють в матриці. Блоки формуються і твердіють на піддонах. Головним достоїнством є відсутність ручної праці на всіх етапах.

Для виготовлення в великих обсягах використовують комплексне обладнання, яке складається з декількох систем:

  • бетономішалка з дозатором - відміряє і змішує сировину;
  • транспортер - переміщує керамзитобетону суміш;
  • вибропресс - формування блоків.

вартість

Підприємцю важко відразу обзавестися високотехнологічними моделями відомих брендів. Тому можна купити техніку б / у або малопотужні верстати з Китаю. Найдешевше обладнання з виробленням 20 блоків на годину обійдеться в 5 000 рублів.

Комплектація бюджетного виробництва коштує приблизно 170 000 - 200 000 рублів. Це дозволяє виготовляти за робочу зміну 450-500 блоків.

Мінімальна вартість обладнання:

  • 70 000 рублів - бетономішалка;
  • 50 000 рублів - вибростанок;
  • 50 000 рублів - комплект форм.

Ціна обладнання для виробництва 100 блоків в годину стартує від 260 000 руб. Мобільні лінії-верстати, що виготовляють 500 блоків на годину, стоять 3-3,2 млн. Руб. Найбільш популярні торгові марки: Ріфей, Кондор, HESS.

Новости

Белое домашнее вино
Вопросом, как правильно крутить руль авто, должен быть озабочен каждый начинающий автомобилист. Именно первые уроки, которые получает автомобилист в процессе обучения являются самыми важными, определяющими

Электромонтажные работы
Электрическая сеть является одной из самых главных составляющих любого жилища. Без нее сегодня трудно представить нашу жизнь, будь то в загородном доме, офисе или квартире. С другой стороны, все мы настолько

Объемные расходомеры
Собрав букет нужно его хорошенько оформить. Как красиво упаковать цветы для дорого вам человека покажут специалисты. Завернуть букет в гофрированную бумагу или другой подручный материал сразу преобразит