Статьи

Методика випробування клеєного бруса в процесі виробництва

  1. 1. Визначення межі міцності на сколювання вздовж волокон клеєного бруса
  2. 2. Визначення межі міцності зубчастих з'єднань при статичному вигині по пласті і по кромці
  3. 3. Випробування на розшарування клейових з'єднань клеєного бруса
  4. 4. Визначення вологості деревини при виробництві клеєного бруса

Клеєний брус ТАМАК сертифікований по ТУ 5366-041-50068227-2007 і DIN 1052. При виготовленні клеєних конструкцій використовується високоякісний двокомпонентний клей виробництва компанії AkzoNobel. Склеєна заготовка проходить ряд випробувань, перш ніж передається в подальшу обробку. Лабораторія «ТАМАК» атестована, все вимірювальне обладнання лабораторії має актуальні свідоцтва про держперевірки. Зразки клеєної деревини для лабораторних випробувань відбираються безпосередньо з напівфабрикатів.

Клеєну деревина проходить в лабораторії "ТАМАК" такі випробування:

1. Визначення межі міцності на сколювання вздовж волокон клеєного бруса

Визначення межі міцності на сколювання вздовж волокон клеєного бруса

Визначення межі міцності на сколювання вздовж волокон по ГОСТ 25884 і вимогам ТУ 5366-041-50068227-2007. Для цих випробувань відбираються зразки клеєної деревини від кожної запрессовки. Випробування вважаються успішними, якщо середні показники межі міцності на пошарове сколювання клейових з'єднань в конструкціях при вологості деревини 12% повинні бути не нижче, 80 кгс / см2. Сумарно з усіх зразків випробовуються не менше 5-ти клейових швів.

2. Визначення межі міцності зубчастих з'єднань при статичному вигині по пласті і по кромці

Визначення межі міцності зубчастих з'єднань при статичному вигині по пласті і по кромці

Визначення межі міцності зубчастих з'єднань при статичному вигині по пласті і по кромці проводяться по ГОСТ 15613.4 Тричі в робочу зміну зразки, випиляні певним чином, відбираються для лабораторних випробувань міцності зубчастих з'єднань. На підприємстві «ТАМАК» при виготовленні ламелей для клеєної деревини застосовуються шипи довжиною 20 мм. Зубчасті з'єднання (зрощування по довжині) здійснюється із застосуванням клею AkzoNobel. Випробування вважаються успішними, якщо міцність партії зразків випробовуваної на статичний вигин не буде нижчою 27 МПа.

3. Випробування на розшарування клейових з'єднань клеєного бруса

Випробування на розшарування клейових з'єднань клеєного бруса

Випробування на розшарування клейових з'єднань по ГОСТ 27812-88, проводять для напівфабрикатів виробів 2-го класу відповідальності. Від кожної запрессовки відбирають по 2 зразка повного перетину і витримують протягом 2-х діб. Потім зразки, відібрані для випробувань, поміщають в наявний на заводі лабораторний автоклав, заливаються водою і відчувають по схемі вакуум / тиск / вакуум / тиск. При цьому тиск становить 6 атм. Сушка зразків може проводитися при різних температурах в залежності від прийнятого режиму випробувань. Випробування вважаються успішними, якщо після автоклавної обробки сумарна довжина расслоившихся швів не перевищує 8% від загальної довжини швів.

4. Визначення вологості деревини при виробництві клеєного бруса

Визначення вологості деревини при виробництві клеєного бруса

Визначення вологості деревини виконується за методикою ГОСТ 16588 відповідно до вимог ГОСТ 20850-84. Ведеться суцільний контроль вологості деревини на тактовій вологомірі на стадії калібрування і сортування пиломатеріалу перед клеєні на автоматичної лінії сортування «Минда» (Німеччина). Допустима вологість пиломатеріалу перед клеєні 12%. Деревина, що має вологість, яка не відповідає допустимим межам, - відсортовуються на досушку або вирівнювання вологості.

Новости