Статьи
Линия по производству ДСП
Опубликовано: 22.10.2018
Древесностружечные плиты на сегодняшний день являются универсальным материалом, применяемым во всех без исключения сферах строительства, поэтому их изготовление носит достаточно массовый характер.
Технологический процесс
Производятся ДСП методом плоского или же экструзионного прессования. Большую часть плит выпускают первым методом на заводах различной мощности с производительностью 10 – 250тысяч м3 плит в год.
Линия по производству ДСП подразумевает технологический процесс производства ДСП, включающий в себя несколько основных операций:
подготовка древесного сырья (сортировка, окорка, распиливание), переработка сырья в стружку, её подготовка (сушка, сортировка), создание стружечного ковра, прессование ДСП, кондиционирование, обрезка, шлифование и сортировка плит.
Процесс изготовления ДСП и обзор необходимого оборудования в этой статье будут представлены как линия по производству ДСП путем бесподдонной прессовки СПБ-100.
Этот комплект состоит 28 различных наименований устройств. Он рассчитан на производство 100тысяч м3 ДСП в год. Эта линия может изготавливать стружку двумя способами:
из древесины; из щепы.В первом случае древесное долготье попадает на разобщитель, после по очереди поступает на слэшер, где режется на заготовки. Древесина преобразуется в стружку на стружечном станке с ножевым валом.
Согласно другому способу долготье сразу рубится в щепу или же его доставляют на предприятие уже в совершенно готовом виде. Щепу сортируют, складируют в бункерах и перерабатывают в стружку.
Дозированная подача щепы на стружечный станок и отбор готовой стружки осуществляется линией по производству ДСП модели ДЛС-2. Сырую стружку складируют в вертикальном бункере, а после дозированными порциями отправляют в сушильный барабан.
Создание ковра из пяти слоев происходит за счет шести формирующих устройств механического типа. Формирование происходит на ленте транспортера основного конвейера.
Полученный ковер дабы придать ему необходимую прочность прессуется в прессе, после чего режется на брикеты, потом они попадают на загрузочную этажерку для горячей прессовки при температуре 170-220°С.