Статьи
Оборудование для производства полимерпесчаной черепицы
Опубликовано: 22.10.2018
Технология изготовления черепицы из полимерпесчанной смеси включает в себя измельчение мягких и твердых полимеров, добавление в смесь песка, нагревание полученной массы и прессование изделия с применением формы.
Каждый из этапов, требует от оператора внимательности и выполнения определенных технологических норм. Так как масса, из которой происходит изготовление конечного продукта, имеет агрессивную среду, все оборудование для производства полимерпесчаной черепицы необходимо комплектовать из агрегатов, имеющих работоспособные узлы, рассчитанные для обработки таких материалов.
Измельчение полимеров
Для получения качественного изделия, необходимо использовать мягкие и твердые полимеры в соотношении 1:1. При использовании полимерных отходов, необходимо убедиться в отсутствии в них металлических включений и фольги.
Массу загружают в дробильную машину для тщательного измельчения, в результате которого мелкие частицы полимера превращаются в хлопья. Фракции частиц полимера могут составлять на этом этапе 30мм.
Подготовка смеси из полимеров
Следующим этапом изготовления черепицы является подготовка смеси из полимеров под действием их нагрева в экструзионной машине. Полученная масса имеет вид дрожжевого теста, которое формуется на выходе оператором в шар, диаметром в 100мм. Масса охлаждается в воде и подвергается повторной обработке в дробильной установке. После повторного дробления, фракции полимера могут иметь размер в 1-10мм.
Экструзионная установка имеет цилиндр, внутри которого происходит нагрев и перемешивание полимеров. Его диаметр можно изменять в зависимости от объема используемой массы. В качестве нагревательного инструмента, используются ТЭНы, которые легко можно заменить в случае их выхода из строя.
Дробильная машина и экструдер – это оборудование для производства полимерпесчаной черепицы, позволяющее подготовить полимерную массу для основного процесса формировки изделия из него.
Подготовка массы для формирования изделия
В подготовленный полимер необходимо добавить песок и краситель в пропорциях 24:75:1. Для получения качественного продукта, песок должен быть сухим и иметь мелкозернистую фактуру с фракциями до 3мм.
Состав его должен исключать включения глины и пылевидных частиц, а также гравия и камней. Для получения изделия, имеющего определенный цвет, в массу добавляется краска. Если необходимости в получении цветного изделия нет, краситель можно заменить специальным железо-окислым пигментом.
Все составные части загружаются в плавильно-нагревательный агрегат (АПН) через загрузочный бункер. С помощью шнековой системы, масса поступает в трубу, где происходит ее нагрев до определенной температуры, вследствие чего, полимер обволакивает частицы песка.
Заготовки для дальнейшего прессования подаются через отсекатель. Важнейшим условием, позволяющим получать однородную консистенцию, пригодную для изготовления качественной продукции, является четкое соблюдение температурного режима в каждой зоне, и исключения перегрева массы.
Формовка черепицы
Масса, получаемая из плавильного агрегата, разделяется оператором на части по 1 кг с помощью взвешивания на электронных весах. Две части массы загружаются в пресс, где в течение 30-50 сек. происходит прессование изделия. Поверхность черепицы может иметь глянцевую или матовую составляющую.
Для получения глянца, охлаждение пресс формы осуществляется с применением двухконтурного метода. При этом верхняя часть формы нагревается до 80°С, а нижняя - до 40°С. Для предотвращения излишнего изгиба черепицы, ее прижимают грузом на столе, где она проходит процесс окончательного охлаждения. Матовая поверхность черепицы получается при одноконтурном нагреве, в процессе которого обе части пресс-формы имеют одинаковую температуру.