Арболит своїми руками в домашніх умовах

1. компоненти арболита
2. Де взяти тріску для виготовлення арболітових блоків
3. Як нейтралізувати цукор в деревині
4. Приготування арболітових суміші
5. Формування арболітових блоків
6. Детальніше про інструменти для виробництва
7. Арболит з очерету своїми руками
8. Заключний етап виготовлення на відео

Арболит - це легкі і досить міцні блоки з тирси і цементу, які використовуються в якості будівельного матеріалу для зведення стін приватних будинків , Гаражів та сільськогосподарських споруд. Технологія їх виробництва була придумана в Голландії в 30-х роках XX століття (Durisol - оригінальна назва). У нашій країні цей матеріал поширився після 60-х років.

Якщо керуватися запатентованої голландської технологією і вітчизняним ГОСТом, то якісно виготовити арболітові блоки можна тільки в промислових умовах. Однак дана особливість не зупиняє бажаючих заощадити свої кошти. Уже кілька років цей недорогий, легкий і міцний будівельний матеріал успішно відтворюється в домашніх умовах. Щоб виготовити якісний арболит своїми руками, потрібно всього лише враховувати деякі нюанси, які суттєво впливають на кінцевий результат.

компоненти арболита

Перша важлива інформація, необхідна для виготовлення придатних до використання блоків з тирси, стосується їх складу. Основним матеріалом служить деревна тріска. Де її брати і якою вона має бути, коротко розписано далі. Другий компонент - це в'яжучий. В його ролі зазвичай виступає цемент, причому марка підбирається не нижче 400. Ну і третя складова частина - вода або вапняний розчин.

У промислових умовах, крім вищевказаних компонентів, використовуються також різні добавки, які позитивно впливають на міцність і інші характеристики арболітових блоків. Для виготовлення матеріалу в домашніх умовах досить буде запастися вапном.

У деяких випадках практикується додавання рідкого скла. Однак це не обов'язково. Такий компонент робить блоки міцнішими, але в той же час крихкими.

Де взяти тріску для виготовлення арболітових блоків

Зазвичай основну сировину береться на великих лісопилках. Також зараз є можливість придбати спеціальну машину для дроблення деревини. При цьому потрібно дотримуватися деяких умов. По-перше, довжина тріски повинна бути переважно 25 міліметрів. Саме при такому розмірі деревина буде служити не тільки наповнювачем, але і армуючим підставою.

По-друге, бажано відсіяти з тріски різного роду сміття - землю, кору, великі і нерозмелені шматки деревини. На виробництві ця процедура виконується за допомогою спеціальних вібруючих сит. У домашніх умовах, якщо тріска сильно брудна, її можна промити в воді. Це дозволить також позбутися від пилоподібних тирси.

Як нейтралізувати цукор в деревині

Наявна в трісці целюлоза негативно позначиться в майбутньому на якості арболітових блоків. Щоб позбутися від цукру в домашніх умовах, існує два цілком доступних способу. Найпростіший з них полягає в дотриманні тріски під відкритим небом з періодичним перевертанням. Така процедура зазвичай займає не менше 3 місяців.

Щоб прискорити процес нейтралізації міститься в деревині цукру, можна скористатися вапняним розчином. Тріску витримують в ньому протягом декількох годин. По завершенні процедури розчин не зливається, а служить вже для підготовки суміші безпосередньо перед формуванням блоків.

Приготування арболітових суміші

Відповідно до тієї ж голландською технологією, змішати високоякісну сировину з тріски і цементу в звичайній бетономішалці можна. Потрібно затратити дуже багато часу на те, щоб домогтися однорідної консистенції без грудок. На виробництві для цього використовуються машини примусового змішування. Однак, як показує досвід, арболітових суміш приготувати можна навіть вручну звичайної лопатою, і на якості це щоб вже так істотно не позначається.

Порядок виконання робіт повинен бути приблизно таким. У бетономішалку закладається близько 5-7 порцій тріски, замоченою в вапняному розчині. Туди ж завантажується 3-4 порції цементу. Якщо планується додавати будь-які хімічні компоненти, то вони також закладаються на цьому етапі, з урахуванням пропорції. Після завантаження все ретельно перемішується.

Перевірити вірність приготування арболітових суміші можна на дотик. Якщо вона злегка розсипчаста і тримає форму після стиснення в кулаці, то все зроблено правильно.

Формування арболітових блоків

Як виготовити без шлюбу? Можна виконати роботу двома способами. Якщо купити спеціальну формувальну машину, то проблем ніяких виникнути не повинно. Більш бюджетним варіантом є поштучне виготовлення блоків. Для цього збираються дерев'яні ящики зі знімним дном. Усередині форма оббивається лінолеумом або товстим поліетиленом. Щоб завантажена маса після сушки легше виймалася, обробка попередньо обмазується мильним розчином.

Після завантаження арболітових суміші в форми виробам дають настоятися протягом 10 днів при температурі не нижче 15 ° C. Якщо погода стоїть більш холодна, то час має збільшуватися. При цьому негативна температура повітря неприпустима.

Крім того, щоб добитися максимальної міцності, рекомендується накривати опілкобетонниє блоки поліетиленовою плівкою. Так процес гідратації пройде більш ефективно.

Детальніше про інструменти для виробництва

Зайнятися виробництвом саме якісного матеріалу неможливо без:

1. Щепорез для арболита. Ще називають молотковій дробаркою. Орієнтовна ціна нового верстата - 45-50 тисяч рублів. Щепорез видає зручну у виробництві тріску (довжина не більше 25 мм). Саме для виробництва в підсобному господарстві досить поставити верстат роторно-молоткастого типу. креслення:
2. Станка для арболітових блоків. Знову ж в роботі знадобиться Пристрій не промислового масштабу, а його міні-версія. Так як дрібне виробництво арболита набирає обертів, відповідно, і в ціні обладнання для гаражів, сараїв і дрібних промзон. Устаткування обійдеться приватнику в ті ж 50-60 тисяч. За одну хвилину можна виробляти один блок, що дає до 6,5 кубометрів матеріалу за робочий день (орієнтовно до 450 блоків)
3. Бетономішалки. Звичні в будівництві апарати гравітаційного типу не згодяться. Для якісної суміші їх циклу не вистачить. Тому що навіть своє, дрібне виробництво вимагає апарат примусового типу (растворомешалку). Зазвичай з роблять також власноруч.
4. Преса. На дрібному обсязі дозволено утрамбовувати суміш вручну, але приватна потоковая лінія вимагає вже вибропресса. Відмінно зарекомендувала себе фірма «Ріфей».

   Апарати «Ріфей».

   

   Але найпоширеніший апарат на виробничу лінію - це «Кондор 1», вартістю від 265 тисяч рублів.

Проте приватне підсобне господарство сприймає будь-які допоміжні засоби, тому в роботі також прийнято використовувати міні-верстати «Будівельник-1» або «Гефест-1».

1. Спеціальних форм. Тут нічого складного, можна наштампувати звичайних ящиків для зручності. Але є деякі хитрощі. Наприклад, внутрішні площі прийнято обклеювати клейонкою. Це просто ідеально для підсихати розчину. Іноді на дно форми просто ллють масляну відпрацювання. Нововведень багато, але найважливіше процес трамбування в саму форму. Відразу склад рівномірно НЕ скомпонувати, тому роблять 3 або 4 закладки з періодичної протрамбовкой.

Арболит з очерету своїми руками

За фактом до складу такого матеріалу входить подрібнена деревина і цемент з очеретом . Така маса суміші може укріпляти під дією електричної сили.

Більш популярно даний матеріал називають деревобетона. Його відмінність в тому, що в якості опіла можна вибрати будь-яку деревину. Чи не заборонено внести до складу навіть солому. На вигляд такий арболит схожий на звичайні листи ДСП:

особливості:

• Низька теплопровідність;
• Відмінна звукоізоляція;
• Пожежобезпечний матеріал (вогонь не поширюється по блокам, а згасає у внутрішній частині);
• Легше цегли або деревини;
• При належному складі коефіцієнт міцності не поступається пінобетону.

Технологія виробництва звичайна, нескладна. Як зробити правильно:

1. Деревини та очерети необхідно подрібнити. Для цього є рубальні верстат.
2. Потім натуральні компоненти просто замочують у воді.
3. Далі дробленку поміщають в мішалку примусового типу, де додають цемент і присадки. Останні потрібні для кращої міцності і швидкості затвердіння.
4. Іноді вливають барвники.
5. Суміш трамбують в сталеву форму (опалубку) ручним способом.
6. Далі йде черга електричного струму.
7. Напруга потрібно подавати на сталеву форму (це свого роду електрод).

Таким чином, можна виготовляти як блоки для продажу, так і монолітний тип перегородок прямо на місці будівництва.

Заключний етап виготовлення на відео

Розповідає VLADIMIR SHVYLEV.