- Основні аспекти діяльності
- Основний варіант робочої діяльності
- Покращений варіант діяльності та її підсумки
Будівництво власного будинку або будь-яких прилеглих споруд - це завжди потрібний і цікавий процес, який забирає багато сил, часу і грошей. Тому майже всі будівельні матеріали люди нагострили робити своїми руками. У різний час складність роботи то підвищується, то знижується, але в 21 столітті такий процес набув нових форм, тому що почалося виробництво газосилікатних блоків своїми руками. 
Схема двошарової стіни з газосилікату.
Основні аспекти діяльності
Перед тим як почати виготовляти газосиликатні блоки, необхідно знати безліч особливостей виробництва.
Найважливіше - це варіативність виробничого процесу, тому що можуть використовуватися різні склади, в залежності від технологічного процесу.
Так як основні реагентів може використовуватися пісок з цементом, але можливий варіант і з поєднанням зола-цемент. Вода і мідна стружка залишаються без змін, тому що вода служить для розрідження і зчіпки елементів, а алюмінієва стружка вступає в реакцію, що сприяє утворенню пір.
Види газосилікатних блоків для будівництва.
У промисловості використовується елемент автоклавування, але при ручній роботі це неможливо, тому і діяльність трохи перепрофилируется.
Потрібно виготовляти таку суміш, яка не вимагає пропарювання для максимального набору міцності.
Існує безліч способів розрізати газобетон, але краще відразу заливати потрібну форму, тому що при домашній роботі зайві рухи тіла будуть віднімати занадто багато часу.
Зазвичай використовуються пили та фрези для дерева, тому що вони роблять ідеальний пропив в найкоротші терміни, але для додання форми можна скористатися електролобзиком.
Конструкція дуже легка, тому можна використовувати армуючий прут не товще 6 мм. Його можна зігнути відразу у вигляді каркаса, а можна зробити і всього одну обрешітку, в залежності від необхідної підсумкової міцності, а також товщини вироби.
Основний варіант робочої діяльності
Тут буде використовуватися стандартна піщано-цементна суміш, але обсяг розчину буде наведено пробний, щоб точно знати, що в підсумку вийде. Будуть потрібні такі інструменти та матеріали:
Схема виробництва блоків на будівельному майданчику.
- ємності для матеріалів;
- ємності для змішування;
- насадка для розчинів на дриль;
- цемент М500 - 1900 г;
- вода гаряча - 1400 мл;
- дрібний кварцовий пісок - 1900 гр;
- алюмінієва стружка - 3 гр;
- порошок пральний - 0,3 гр;
- NaCl - 19 г;
- пластифікатор - 19 мл;
- рукавички гумові;
- респіратор;
- форми;
- машинне масло.
На самому початку процесу виготовлення газосилікатних блоків готується газообразующая суміш. Для цього в невеликій ємності змішується алюмінієва стружка, пральний порошок і трохи води. Розмішувати направлено потрібно протягом 3 хвилин, при цьому потрібно бути уважним до стружці, тому що від неї може піднятися сильна пил.
Пральний порошок служить для знежирення стружки, але на ділі ніякого негативу не привнесе. Вся робота виконується в рукавичках і респіраторі, щоб не завдати собі якусь травму.
А поки суспензія настоюється, можна починати виготовлення розчину. Для цього пісок засипається в ємність, а зверху засипається суха цементна суміш. Отримана суха суміш перемішується ретельно, щоб у результаті не залишалося грудочок і неоднорідних місць. Для перемішування дрилем зазвичай йде не більше 2-3 хв, але в маленьких обсягах вистачить і 1 хв.
Сфери застосування газосилікатних блоків.
У суху суміш виливається вода, причому потрібно в банку залишити 200 мл. У воду в банку виливається пластифікатор і висипається хлористий натрій. Отримана суміш перемішується, але вже без фанатизму, як це було зі стружкою. Тут досить 20-25 сек поговорити, після чого відсувати в бік.
Піщано-цементна суміш, вже залита водою, перемішується кілька хвилин до однорідної маси. Тут піде трохи більше часу, ніж для попередньої сухої суміші, тому що потрібно просочити розчин повністю. Якщо суху суміш засипати в воду, то розчин вийде з грудочками, тому за даними кроком потрібно стежити особливо уважно.
Тепер в суміш можна додати розведену воду, а також алюмінієву суспензію. Розчин перемішується найретельнішим чином до того моменту, як з поверхні пропаде срібляста плівка (не більше 2-3 хв). У підсумку виходить досить розріджена маса.
В якості пробної форми можна використовувати будь-які ємності, змащені машинним маслом або відпрацюванням (як варіант - поліетиленова плівка). Розчин заливається на 50% від сумарного обсягу ємності, тому що решту обсягу дійде самостійно.
Покращений варіант діяльності та її підсумки
Інструменти і матеріали зберігаються колишні, але замість піску використовується зола. При обмеженій кількості форм потрібно враховувати той факт, що в даному випадку вспенивание буде набагато краще.
Процес ідентичний попередньому повністю, але заливка здійснюється лише на 40%. Після цього, як і в першому випадку, потрібно залишити розчин на добу на висихання в нерухомому положенні. Суміш зупиняє своє активне зростання буквально через 1 годину, але газоутворення відбувається і далі. З цієї причини вкрай небажано знімати респіратор, а також потрібно скористатися якісною вентиляцією або просто відкрити вікно, щоб була хороша циркуляція повітря.
Через добу форми вже можна починати рухати, причому при бажанні можна навіть форми зняти.
У підсумку можна звернути увагу, що отримані газосиликатні блоки з піском будуть значно міцніше і важче, тоді як зола дає набагато більший обсяг і легкість, що благотворно позначається на теплоізоляційних якостях. Наведене співвідношення є лабораторним, тому на практиці можна взяти будь-який з 2-х варіантів, після чого додавати або зменшувати кількість компонентів в залежності від підсумкових вимог.
Виготовлення газосилікатних блоків - це не тільки спосіб заощадити гроші при власному будівництві, а одна з популярних у багатьох місцевостях бізнес-ідей. Невелика підробіток у вихідний день, яка іноді дозволяє перевищити основну заробітну плату.