- Технічні характеристики керамзитобетону
- Склад керамзитобетонний суміші
- Виготовлення: підготовчий етап
- Формування та завершення
Починаючи будівництво невеликого споруди, наприклад, дачного будиночка або господарської споруди на присадибній ділянці, в якості матеріалу для зведення стін часто вибирають блоки з керамзитобетону. Причина такого вибору - чудові експлуатаційні якості цього матеріалу, а так само можливість виготовити керамзитобетонні блоки своїми руками.
Технічні характеристики керамзитобетону
Цей будівельний матеріал має високу міцність. Випробування показують, що керамзитобетон витримує навантаження до 20 Мн / м². Залежно від міцності, розрізняють марки 100, 150, 200.
При цьому вага окремих блоків відносно невеликий, що полегшує навантажувально-розвантажувальні роботи і кладку.
Керамзитобетон є хорошим теплоізолятором, він не боїться вогню, води (водопоглинання - не більше 7%), володіє морозостійкістю і забезпечує звукоізоляцію. Це екологічно чистий, безпечний для здоров'я матеріал.
Придбання будівельного матеріалу - найпростіше рішення, але це потребує чималих коштів. Щоб заощадити фінанси, можна налагодити виробництво керамзитобетонних блоків своїми руками. Це можливо прямо на ділянці, де заплановано будівництво. Крім економії, самостійне виробництво виправдано ще й тим, що дозволяє залишатися впевненим в якості виробів.
Склад керамзитобетонний суміші
Керамзитобетонні блоки виготовляються з суміші цементу, піску, води, керамзиту і різних добавок. Перші три інгредієнта - сполучні, а основним матеріалом, що визначає основні параметри, є керамзит. Крім того, використовують корисні добавки: омиленої деревну смолу - для збільшення морозостійкості, а лігносульфонат технічний - для підвищення пов'язаності розчину.
Виготовлення: підготовчий етап
Для приготування розчину необхідний шлакопортландцемент або портландцемент М400, який використовується в якості в'яжучого і для створення фактурного шару. При цьому його кількість в пропорції приймається рівним однієї частини. Необхідний також керамзитовий гравій - 8 частин, чистий пісок дрібної фракції (без домішок мулу) - 2 частини (плюс 3 частини - для фактурного шару), вода - з розрахунку 225 л на кубометр суміші. У процесі приготування суміші в воду можна додати пральний порошок (приблизно чайну ложку) - це додасть бетону пластичності. Заміс розчину проводиться за допомогою бетономішалки: спочатку змішуються сухі компоненти, а потім до них домішується вода. Консистенція отриманої суміші повинна нагадувати пластилін.
Для форміровкі блоків необхідний піддон і дві Г-образних половинки з дощок товщиною 20 мм, оббитих бляхою зсередини і з'єднаних за допомогою засувок, виготовлених зі сталевих смужок. Стандартні розміри керамзитобетонних блоків - 390 × 190 × 140 і 190 × 190 × 140 мм, але при бажанні, розміри можна змінити.
Вага одного стандартного блоку - в межах 16 - 17 кг.
Формування та завершення
Опалубка встановлюється на твердій і рівній поверхні, бажано з навісом, що вкривають блоки від дощу і яскравих сонячних променів. Стінки опалубки (форми) зсередини рясно змащуються машинним маслом, а підстава посипаємо піском. Для блоків з фактурним шаром необхідно використовувати піддон, виготовлений з дощок.
Опалубка наповнюється керамзитобетоном, який необхідно утрамбувати дерев'яним бруском. Трамбування виконувати до моменту утворення цементного «молока». Після цього поверхню вирівнюється кельмою. Опалубку знімають через добу, але блоків не зрушують з місця: вони повинні повністю ствердіти. Процес затвердіння зазвичай триває 28 діб. Вкрай небажано, щоб процес висихання відбувався при високій температурі: швидка втрата рідини за допомогою випаровування призведе до розтріскування розчину і неправильного набору міцності. Щоб цього уникнути, форму необхідно розташувати в тіні, під навісом і вкрити поліетиленовою плівкою.
Виготовлені таким чином керамзитобетонні блоки будуть не гірші отриманих промисловим способом.
Відео в якому показана робота установки для виробництва керамзитобетонних блоків.