Лінії з виробництва пінопласту - це комплекти обладнання різної продуктивності і ступеня автоматизації процесу випуску продукції. Варто відзначити, що повністю автоматизовані лінії дають можливість виробництва найбільш якісної продукції, так як в цьому випадку вплив людського фактора зведено до мінімуму.
Замовляючи лінію по виробництву пінополістиролу, Ви отримуєте комплексне рішення задачі по веденню бізнесу
Ми підберемо обладнання, відповідно до складеного Вами бізнес-плану, в відповідно до технічних параметрів необхідного виробництва і тими інвестиціями, які Ви плануєте в нього вкласти.
Комплект обладнання з виробництва листового пінопласту дозволяє виготовляти пінопласт всіх марок, згідно ГОСТ, з товщиною плит або листів в межах 10-500мм (кроком 10мм) і щільністю 9-55 кг / м3. Продуктивність ліній з випуску листового пінополістиролу може значно відрізнятися, починаючи з 20 м3 в зміну. Установка додаткових вузлів дозволяє збільшувати продуктивність лінії.
При виробництві продукції з пінополістиролу виконуються наступні процеси:
- Підготовка полістирольних гранул (попередня обробка - вспенивание);
- сушка спінених гранул полістиролу і переміщення за допомогою пневмотранспорту в бункери попереднього вилежування;
- Вилежування кульок пінопласту;
- формування блоків пінопласту в спеціальних блок-формах;
- расформовкі, охолодження і витримування готових блоків;
- порізка готових блоків пінопласту на плити або листи по необхідному розміром, з обрізанням кромок;
- упаковка листового пінополістиролу в поліетиленову плівку.
Основні вузли, з яких компонуються лінії по виробництву пінопласту:
- Предвспінювач . Служить для обробки сировини (процес спінювання) гранул полістиролу ПСВ-С (Basf, Sunpor, Koplen, DOV, Styrochem і ін. Брендів). Ми пропонуємо до використання Предвспінювачі різної продуктивності (від 50 до 400 кг / год), потужністю від 3,5 до 7 кВт / год;
- програмований блок управління встановлюється для забезпечення точного дотримання режиму температури (до 0,5С), тиску (точністю до 0,5 кг пара в годину) і отримання стабільного насипної ваги предвспененних гранул;
- автономний парогенератор для роботи піноутворювача (використовується в тому випадку, якщо у Вас немає можливості підключити виробництво до магістрального паропроводу). Продуктивність парогенераторів АПЕ-50 і АПЕ-120 - від 5 до 50 і від 10 до 120 кг / год відповідно;
- сушарка "киплячого шару" . У неї потрапляють гранули з піноутворювача для просушування і подальшого транспортування в бункери вилежування.
- система вентиляторів і повітроводів, що має загальну назву - пневмотранспорт підбирається індивідуально під параметри Вашого цеху і служить для переміщення сировини (пінополістиролу) між вузлами виробничої лінії;
- бункери вилежування і проміжні бункери. Їх розміри і кількість також підбирається індивідуально, залежно від обсягів лінії по виробництву пінопласту і габаритів виробничого приміщення;
- прес форма (Ручна, автоматична або напівавтоматична, при великих обсягах виробництва їх може бути кілька). Застосовується для термічного формування блоків пінопласту - перетворення спіненого полістиролу в готову продукцію;
- парогенератор , Що забезпечує роботу прес-форми (форм) - АПЕ-120, АПЕ-160, АПЕ-320, продуктивністю до 120, 160 і 320 кг / год відповідно. Для прес-форм використовується більш потужний пристрій, в порівнянні з парогенератором для піноутворювача, в тому випадку, якщо лінія не підключена до стаціонарного паропроводу;
- Порізочний стіл (З ручним керуванням, або з електронним регулюванням подачі та нагрівання ниток) застосовують для різання готових блоків на плити або листи різної товщини;
- дробарка відходів пінопласту (2 - 10 м3 / год) служить для подрібнення обрізків крайок і ін. Відходів для подальшого використання пінопласту крихти у виробництві (по ГОСТ - не більше 15%);
- пакувальна машина мінімізує ручну працю і служить для упаковки листів пінопласту в плівку. 1 людина за допомогою пакувальної машини може упакувати до 20 м3 / год готової продукції.
Для запуску лінії (заводу) за виробництва пінопласту необхідно не тільки купити обладнання і підготувати приміщення відповідних параметрів (мінімальна площа - 70 м.кв. і висота стелі - не менше 3,7 м), а й ретельно вивчити всі тонкощі технологічного процесу.
Інженери-технологи компанії "Укрпласт" завжди із задоволенням допоможуть Вам, підберуть для Вас необхідне обладнання, а також дадуть відповідь на будь-які Ваші виробничі питання.
Ми гарантуємо Вам високу якість обладнання і оптимальну ціну на ринку Харкова!