Статьи

Опілкобетон своїми руками. Технологія виробництва стружкобетону

  1. Зміст: (приховати)
  2. Заготівля матеріалів для опілкобетонних блоків
  3. Спосіб змішування компонентів
  4. Походження компонентів використовуваних для приготування стружкобетону
  5. Закупівля і сортамент матеріалів
  6. Період виготовлення блоків
  7. Опілкобетон. Рецепт приготування

У даній статті ми розповімо як зробити опилкобетон своїми руками. Розглянемо схожість і відмінності технології виробництва опілкобетона і саманного блоку. Наведемо список необхідного обладнання для приготування опілкобетона. У підсумку, Ви отримаєте рецепт опілкобетона з необхідними пропроціямі і складом матеріалів.

Зміст: (приховати)

Опілкобетон. Загальні відомості

Опілкобетонних блок, так само як і самановий блок - це композитивним будівельний матеріал. Подібність виготовлення опілкобетонних блоків з виготовленням саманних блоків полягає в наступному:

- змішування компонентів в пропорційному відношенні;

- формування в спеціально виготовлених формах;

- природна сушка готових блоків.

Блок з опілкобетона
Блок з опілкобетона

Але в заготівлі матеріалів, приготуванні суміші і у властивостях компонентів використовуваних для приготування опілкобетонних і саманних блоків є ряд відмінностей:

Заготівля матеріалів для опілкобетонних блоків

Специфіка виготовлення опілкобетонних блоків полягає в складі вхідних компонентів, які не потрібно заготовлювати заздалегідь, не потрібно добувати їх з надр землі, всі компоненти закуповуються в спеціалізованих магазинах або складах. Це дозволяє скоротити терміни заготівлі матеріалів аж до наміченого дня початку виготовлення опілкобетонних блоків.

Спосіб змішування компонентів

Змішування компонентів для опілкобетона здійснюється переважно механічним шляхом, з використанням бетономішалки, що виключає ручну (ножний) праця, на відміну від змішування компонентів входять до самановий блок, які змішують переважно ногами (це більш ефективний спосіб для отримання якісної суміші для саману блоків).

Походження компонентів використовуваних для приготування стружкобетону

Матеріали входять до складу стружкобетону мають різне походження і поділяються на дві групи: перша група матеріалів отриманих в промислових умовах (цемент, вапно) і друга група, це матеріали природного походження (тирси і пісок). У самановий блок входять виключно матеріали природного походження (глина, пісок, солома).

Закупівля і сортамент матеріалів

Матеріали входять до складу стружкобетону
Матеріали входять до складу стружкобетону

Закупівля матеріалів для пінобетону може проводитися як заздалегідь, так і безпосередньо перед початком робіт. Це не настільки важливо, як у випадку з виготовленням саманних блоків.

Для приготування суміші опілкобетона потрібні наступні компоненти:

А - цемент (не нижче М300);

Б - пісок (фракції до 1,8 Мкр);

В - вапно (не гасіння);

Г - тирси (хвойних порід деревини).

Період виготовлення блоків

Починати виготовлення блоків з опілкобетона потрібно відразу після влаштування фундаменту - не пізніше першої декади червня. Так як часовий проміжок до повної готовності блоків - 3 місяці (як показує практика, ця цифра має відносне значення і коливається від 1 місяця до 3).

Примітка: У моїй практиці роботи з цим будівельним матеріалом, до повної готовності блоків пішло приблизно 1,5 місяці. Все залежить від параметрів блоку, якщо блоки не великі 100х100х200 мм - то часу на сушку піде менше, ніж на блоки розміром 200х200х400 мм.

Опілкобетон. Рецепт приготування

Перед початком приготування суміші, необхідно зробити форми для відливання блоків. На відміну від саманних блоків, форму з блоку з опілкобетона знімають не відразу, а після трьох - п'яти днів, тому необхідно зробити більшу кількість форм (10-20 штук), щоб не витрачати час на очікування коли блоки підсохнуть і не переривати процес їх виготовлення. Кількість форм залежить і від того, скільки за один раз ви плануєте виготовити блоків.

Примітка: Форми для блоків з опілкобетона виготовляються за таким же принципом, як і для саману, але без припусків на лінійні розміри (см. В статті Саман. Виготовлення саманних блоків ).

Коли форми готові, готується місце, де буде проводитися робота по виготовленню блоків, площадка для відливання блоків відсипається дрібним (річковим, морським) піском і вирівнюється. На підготовлену поверхню розкладають готові форми для блоків.

Внутрішні стінки форм доцільно прокласти поліетиленовою плівкою або пергаміном, щоб після того, як блок підсох, він легко виймався з форми.

Перш ніж приступити до змішування компонентів, потрібно просіяти тирсу. Для цього потрібно виготовити «сито» - 2 шт., Для просіювання тирси.

Сито для просіювання тирси
Сито для просіювання тирси

Примітка: У всіх випадках висота боковин сита 20 см, всі розміри носять рекомендаційний характер і не є основними.

Варіант 1 (В1):

Сито для просіювання тирси однією людиною - усереднений розмір довжина 50 см, ширина 40 см, осередок діаметром не більше 1 см.

Варіант 2 (В2):

Сито для просіювання тирси для двох осіб - усереднений розмір довжина 80 см, ширина 50 см, осередок діаметром не більше 1 см, виступ ручок (Б) за габарити сита приблизно 50 см (ручки на кінцях бажано округлити (В), щоб було зручно тримати сито під час просіювання тирси).

Г і Д - напрямок руху при струшуванні сита.

Для пристрою сита будуть потрібні обрізні дошки товщиною 25 мм, дошки обрізаєте до потрібних розмірів, збиваєте їх в порядку: до бічних дошках кріпите торцеві, або навпаки - це не принципово. Скріплювати краще саморізами завдовжки, в два рази перевершують товщину використовуваної дошки.

Якщо немає підходящої сітки, то можна замість неї використовувати лист покрівельного заліза, просвердливши в ньому отвори потрібного діаметру (в описуваному варіанті не більше 1 см) і прикріпити його за допомогою саморізів з однієї зі сторін короба для сита. Відстань між отворами, як у лінійному напрямку, так і в рядовому не більше 5 мм від краю отворів.

Перш ніж висвердлюють отвори, нанесіть розмітку на лист заліза, накерніть місця для свердління за допомогою гострого предмета (можна цвяхом на 150-200мм). Коли сито готове, приступаєте до просіювання тирси, відхід при цьому може скласти в середньому 10-15%.

Змішувати компоненти для виготовлення опілкобетона можна як вручну (в спеціально зроблених ємностях), так і в бетономішалці. Процедура і черговість змішування компонентів стружкобетону схожа з приготуванням бетонних розчинів. Спочатку змішується в сухому стані цемент і пісок, після додаєте вапно і знову все ретельно змішуєте. В останню чергу додаєте наповнювач - тирса, після змішування додається вода.

Кількість води залежить від вологості піску і тирси. Якщо тирси сухий і пісок привезений понад місяць тому, то обсяг води становить приблизно 10-20% від обсягу одного замісу, якщо пісок привезений безпосередньо переді виготовленням блоків, а тирси з Свежераспіленние деревини, то частка води в суміші може становити 8-12% від обсягу.

Щоб точніше дізнатися, якої якості вийде блок з опілкобетона, доцільно зробити контрольний заміс, як і в випадку з виготовленням саманних блоків. Перед тим як почати повноцінний заміс компонентів опілкобетона, необхідно взяти частину суміші і скачати невеликий клубок (приблизно як тенісний м'яч), стиснути його міцно в долоні. Якщо з грудки почне капати вода і кулька розплющило, то в суміші занадто багато води, якщо вода практично не виступає, а грудка суміші розсипався, то необхідно зменшити вміст піску або тирси в суміші.

Готову суміш розкладає по формам і утрамбовують за допомогою спеціально створеної трамбування, щоб видалити можливо залишився повітря з суміші. Готовність блоку до виїмки можна перевірити, орієнтуючись не тільки на терміни затвердіння суміші в формі, які були описані на початку цього розділу, але і за допомогою цвяха, провівши його вістрям по поверхні блоку, якщо подряпина залишила неглибокий слід, то блок можна виймати для подальшої сушки.

Принцип зведення стін з саману і опілкобетонних блоків можна прочитати в статті Хозблок. Розрахунок матеріалів для стін хозблока .

Новости