- Переваги використання керамзитобетонних блоків
- Технологія виготовлення керамзитних блоків
- Необхідне обладнання
- Верстат Ріфей-Універсал М
Керамзитобетонні блоки - це будівельний матеріал, що застосовується для спорудження стін житлових і промислових будівель. Їх повсюдне застосування почалося відносно недавно, але вони вже завоювали популярність у більшості будівельників.
Бетонозмішувач і верстат для виготовлення керамзитобетонних блоків
Процес виготовлення керамзитних блоків може бути здійснений як на заводі, так і в домашніх умовах своїми руками. Але в другому випадку якість виробів, що випускаються буде істотно нижче.
За способом виготовлення і характеристикам вони схожі з блоками з чистого бетону, з тією різницею, що в якості важкого наповнювача застосовують керамзит, а не щебінь. За рахунок легкості керамзиту, блоки виходять значно легше, ніж класичні бетонні.
Переваги використання керамзитобетонних блоків
Блоки з керамзиту мають таке прекрасне властивість, як негорючість. Це справедливо за рахунок того, що керамзит не може спалахнути або розплавитися. При високих температурах він може тільки растрескаться і зруйнуватися. Саме позбавлення від необхідності додаткового пожежного нагляду робить такі блоки популярними у всіх видах будівництва.
Види і характеристики найбільш популярних моделей блоків
Високі показники керамзит демонструє не тільки при високих, але і при низьких температурах. При будівництві в умовах холодного північного клімату керамзитобетонні блоки стають незамінним підмогою. Під час частих змін температури, керамзит може витримувати близько 50 циклів заморожування і відтавання.
Використовуючи керамзитобетон, можна бути впевненим у збереженні тепла усередині квартири. Накопичення протягом дня сонячної енергії спільно з властивістю повільної віддачі тепла в зовнішнє середовище зробили керамзит відмінним матеріалом для побудови цивільних будівель.
Будинки з керамзиту мають здатність «дихати», тим самим зберігаючи в приміщенні оптимальні температурні показники.
Блоки з керамзиту прекрасно справляються з ізоляцією від вуличного шуму, і потреба в установці додаткової звукоізоляційній системи відпадає сама собою.
Таким чином, можна виділити такі основні переваги виробництва керамзитобетонних блоків:
- зменшена вага, в порівнянні з бетоном, висока міцність;
- теплоізоляційні властивості;
- стійкість до агресивних хімічних середовищ;
- швидкість будівлі стін з використанням цього матеріалу;
- морозостійкість;
- повна екологічність виробництва і подальшого застосування в будівництві.
до меню ↑
Технологія виготовлення керамзитних блоків
Основний матеріал виробництва таких блоків - це керамзит. Його отримують способом високотемпературної обробки глини або глинистих сланців. Решта обов'язкові елементи: вода, цемент, пісок.
Читайте також: про особливості конструкції камнерезного верстата .
Іноді додаються різні пластифікатори, з метою зменшити витрату води і підвищити еластичність суміші. Найчастіше в ролі пластифікатора виступає рідке мило або клей.
Процес виготовлення керамзитобетонних боків на спеціальному верстаті
Залежно від пропорцій складових керамзитовою суміші, виготовлений блок може мати найрізноманітніші характеристики. Найбільш поширені в виготовленні керамзитних блоків такі їх види:
- конструкційний;
- конструкційно-теплоізоляційний;
- теплоізоляційний.
Перший варіант, конструкційний блок, можна отримати за допомогою збільшення частки цементу в загальній масі складу. Виготовлення таких блоків раціонально для будівництва багатоповерхових житлових будинків, де потрібна жорсткість і міцність несучих конструкцій.
Якщо ж на першому місці стоїть збереження тепла в приміщенні, то слід підібрати пропорцію в такому варіанті: 60% керамзитного піску, 30% звичайного річкового або морського піску, 10% цементу і 8% води.
Тепер докладно про етапи виготовлення. В першу чергу, необхідно сформувати керамзитобетонних суміш в потрібних пропорціях. Діаметр всіх фракція не повинен перевищувати 10 міліметрів. Цемент рекомендується використовувати марки М400. Всі компоненти ретельно перемішуються в бетономішалці. Порядок заливки суміші в бетономішалку наступний:
- Вода.
- Керамзит.
- Цемент.
- Пісок.
Наступним обов'язковим процесом є формування блоків. У спеціальну нішу на вибростанках встановлюється форма, в яку заливається бетонна суміш. Після закінчення ущільнення форми, надлишки суміші видаляються з поверхні форми, і потім сама форма відправляється на сушку.
Формування блоків на верстаті
Перший відрізок сушки проходить протягом 2 днів в сталевих пластинах, при підтримуваної температурі в 50-60 градусів. Після закінчення цього терміну форма виноситься на відкрите повітря і проходить другий відрізок сушки тривалістю в 7-10 днів. Всі ці операції можна зробити і своїми руками, не закуповуючи дорогого устаткування.
до меню ↑
Необхідне обладнання
Для повного забезпечення технології виробництва, виготовлення керамзитобетонних блоків вимагає повного комплекту обладнання. Для приготування бетонної суміші потрібні бетономішалки - великі ємності, розміщені на поворотній осі. Їх основна відмінність - це місткість (літраж) і кількість обертів за хвилину.
Ручний вибростанок - це ідеальні верстати для виробництва блоків своїми руками, також як і верстат для виробництва арболітових блоків. Вони малогабаритні, що дозволяє здійснити виробництво в домашніх умовах.
Вібратор закріплюється на поверхні корпусу і робить коливання, що сприяють розподілу суміші по формі рівномірно і без грудок. Ручні верстати можуть мати стаціонарні і знімні пустотоутворювач. Знімні пустотоутворювач дозволяють конфігурувати тип блоку на свій розсуд.
Етапи виготовлення верстата для формування керамзитобетонних блоків своїми руками
Вибростол є верстат з піддоном товщиною в 3 міліметри, які мають бортики. Саме на піддоні форми утрамбовуються вібрацією. Робота за ним нескладна і проста для виконання своїми руками, є можливість виготовити за раз близько 6 форм.
За рахунок розташування вібратора внизу піддону, коливання поширюються рівномірно по всій поверхні, що позитивно впливає на якість продукції на виході.
Вібропресс - вже куди більш потужний і габаритний верстат, який використовується при виробництві керамзітоблоков в промисловому масштабі. Має гідропривід, який докладає зусиль в декількох тонн для ущільнення виробів.
Пустотоутворювач розташовані на спеціальних пандусах і вдавлюються в форму за потребою.
Вибростанок для формування шлакоблоків
На піддонах відбувається остаточна формування блоків. Вібропресс виключає роботу своїми руками на всіх етапах виробництва.
до меню ↑
Верстат Ріфей-Універсал М
Вибростанок Ріфей відмінно підходить для виготовлення бетонних виробів з жорстких сумішей з таким наповнювачем, як керамзит, способом об'ємного пресування. Максимальні габарити формованих виробів - 780 × 390х230 міліметрів. Для кожного окремого виду блоків необхідно мати окрему матрицю.
Використовуючи верстат Ріфей, можна виробляти такі будівельні вироби:
- стеноблокі, шлакоблоки, керамзитоблоки;
- бордюри;
- камені для облицювання;
- тротуарну плитку.
У країнах СНД і Росії цей прес використовується перш за все для створення будматеріалів з керамзиту своїми руками, а вже потім можна використовувати цей верстат для виробництва тротуарної плитки.
Вибростанок Ріфей універсал М
Комплектація верстата складається з модуля підготовки суміші, який включає в себе змішувач на 300 літрів і транспортер, який відправляє суміш в вибропресс. А також з формуючого модуля з безпосередньо Вібропресуюче, насосом, пультом управління, накопичувача і касети для подачі піддонів.
Поставка може бути доповнена вузлом пуансон-матриця, призначеним для виробництва особливих форм стінового каменю.
Продуктивність і якість продукції не залишають рівних верстата Ріфей на ринку вібропресів. Конструктивні рішення дають можливість переобладнання преса на випуск інших виробів буквально за годину, заміною пуансонов-матриць. Надійність, простота в обслуговуванні, ремонті і догляді мінімізує витрати при виробництві керамзитних блоків.
до меню ↑