Виробництво арболіту своїми руками: склад, пропорції, обладнання

1. Виробниче обладнання
2. склад арболита
3. цемент
4. Хімічні домішки
5. органічні наповнювачі
6. Технологія виробництва
7. Підготовка органічних наповнювачів
8. пропорції суміші
9. черговість завантаження
10. формування блоків
11. сушка

Арболит (він же деревобетон) все частіше використовується в малоповерховому будівництві. Багато в чому це пов'язано з простотою виробничої технології і доступністю вихідних компонентів. Саме про технології, обладнанні і способах виробництва я розповім в цій статті.

Виробниче обладнання

Устаткування для виробництва арболіту не відрізняється особливою складністю і габаритами. Його можна розмістити на присадибній або дачній ділянці, в будь-якому боксі, цеху або просто на вулиці під навісом. Головна умова - наявність електроенергії і зручність експлуатації. Повний перелік заводського обладнання, необхідного для промислового виробництва арбоблоков виглядає наступним чином:

• Шредер - подрібнювач органічних наповнювачів (тріски, соломи і т.д.).
• Ємність для приготування і розливу хімічних компонентів.
• Дозатор цементу.
• Дозатор органічних наповнювачів.
• Дозатор заповнювачів для бетонного розчину.
• Бетонозмішувач для арболита примусового типу дії.
• Підйомно-поворотний бункер для прийому і подальшого розливу готового арболітових розчину.
• Система лебідок для вантажно-розвантажувальних робіт.
• Самозапечативаемие форми для відливання блоків.
• Вібропресс для арболита.

При кустарному виробництві деревобетона, для власних потреб, можуть використовуватися саморобні верстати.

склад арболита

Склад арболита регламентується ГОСТ №19-222-84. Готова до заливання арболітових суміш складається з наступних компонентів:

• Цементний розчин;
• Хімічні домішки;
• Органічні наповнювачі.

цемент

В якості сполучного компонента у виробництві використовується розчин на цементній основі. За ГОСТом, портландцемент для приготування арболита повинен мати марку не нижче М-400.

Таблиця. Технічні характеристики цементу М-400

Додавати пісок до складу арболітного розчину не рекомендується, так як це погіршує показники зчіпки органічних наповнювачів з цементним в'яжучим речовиною. В результаті блоки стають менш міцними і схильними до розшарування і розтріскування.

Хімічні домішки

Хімічні добавки призначені для поліпшення експлуатаційних характеристик арболита. До складу арболіту входять наступні хімічні компоненти:

1. Сірчанокислий алюміній, він же сульфат алюмінію - неорганічна сіль, добре розчинна у воді. При виготовленні арболита він використовується в якості гідроізолятора, що збільшує стійкість матеріалу до впливу вогкості.
   

   Через високу гігроскопічність, зберігання сірчанокислого алюмінію має проводитися в приміщеннях з низьким рівнем вологості і в герметичній упаковці.

2. Хлористий кальцій - хімічний елемент, що отримується при промисловому виробництві соди. Додається в арболітную суміш для зв'язування цукрів, що містяться в органічних заповнювачах, що значно підвищує характеристики міцності одержуваного цементного розчину і дозволяє підвищити ступінь його зчеплення з деревними компонентами.
3. Рідке скло - водорастворённие силікати натрію або калію. При виготовленні суміші для деревобетона, рідке скло виконує роль затверджувача, а також для додання цементного розчину кислототривких і гідроупорних властивостей.
4. Гашене вапно додається в розчин для нейтралізації містяться в органічних добавках природних цукрів і поліпшення сполучних якостей цементу і деревини.

органічні наповнювачі

В якості наповнювача при виробництві арболіту використовуються відходи деревообробного виробництва. Головна відмінність арболита від інших видів легких бетонів полягає в тому, що в його склад входять досить великі компоненти - деревна тріска, багаття льону, конопляна солома і т.д. Від процентного вмісту органічної наповнювача залежать основні показники матеріалу: щільність, гігроскопічність, коефіцієнт теплопровідності і т.д.

• Деревна тріска - найбільш часто використовуваний заповнювач. Відповідно до Держстандарту, її розмір не повинен перевищувати 4 х 1 х 0,5 см. У зв'язку з цим, технічні характеристики арболітових конструкцій відрізняються від характеристик опілкобетона і фибролита (стружкобетона).

  Деревна тріска - головна складова арболітових блоку

  Потрібний розмір органічної фракції отримують за допомогою спеціального верстата-Щепорез (шредера). Зміст тріски в загальному обсязі арболита може бути різним, і складати від 30% до 90%.

• Льняна багаття додається в такому ж вигляді, в якому вона виходить на льонопереробні заводі після попередньої обробки сировини.
• Конопляну солому перед використанням слід перемолоти в шредері.

Згідно технічним нормативам, лляні і конопляні наповнювачі повинні мати такі розміри:

• Довжина - від 15 до 25 мм.
• Ширина - від 2 до 5 мм.

У різних регіонах для виробництва арболітових блоків і панелей можуть застосовуватися і інші органічні наповнювачі: рисова і гречана солома, відходи обробки бавовнику і т.п.

У таблиці дані технічні характеристики арболита, виготовлених із застосуванням різних органічних наповнювачів:

Технологія виробництва

Технологія виробництва арболіту має ряд відмінних рис, які стосуються підготовки сировини, рецепта приготування, дозування компонентів. Її дотримання обов'язково як при промисловому випуску, так і при виробництві арболіту своїми руками в домашніх умовах.

Підготовка органічних наповнювачів

Для деревобетона може використовуватися тріска деревини хвойних порід - ялини, сосни, ялиці, а також листяних дерев з твердою деревиною - дуба, ясена, берези.

Не рекомендується застосовувати у виробництві тріску модрини та бука через хімічного складу - їх деревина містить значно більше цукрів, що призводить до значного зниження якості блоків. В крайньому випадку, при виробництві розчину з лиственничной або букової тріскою, доведеться, як мінімум, удвічі збільшити кількість химдобавок - вапна або хлористого кальцію.

Тріска берези і ясена - найкращий наповнювач для арболітових блоку

Першим кроком деревні відходи подрібнюються за допомогою Щепорез до розмірів, що регламентуються ГОСТ №19-222-84 - не більше 40х10х50 мм. Фактично ж оптимальними розмірами деревної фракції для формування блоків є 25х5х3 мм, так як більші компоненти гірше зв'язуються цементним розчином і більш схильні до розшарування в процесі експлуатації.

Після подрібнення тріска просушується. На великих виробничих лініях для цих цілей застосовують спеціальні сушарки барабанного типу, в які подається гаряче повітря.

Якщо арболит проводиться в домашніх умовах, тріску складують для просушки під навісами на термін не менше місяця, при температурі повітря + 15С.

Безпосередньо перед замешиванием тріска замочується на 6-8 ч в розчині води з хімічними добавками. Вода для цього повинна відповідати ГОСТу №23-732-79, де регламентується її хімічний склад, кислотність і т.д. На ділі ж, при кустарному виробництві деревобетона застосовується будь-яка доступна вода - з водопроводу, річки або колодязя. Єдина необхідна умова - вона повинна бути чистою і мати температуру не нижче + 15 ... + 20С. Після замочування деревне наповнювач повинен мати вологість не більше 30%.

Багаття льону і солома конопель, для видалення з неї надлишків цукрів, витримується на відкритому повітрі не менше 2 - 3 місяців при плюсовій температурі, або замочується в вапняному молоці на 3-4 дні. Вапняний розчин готується в наступних пропорціях на 1 куб. м органіки.

Органічний заповнювач гашене вапно Вода Додаткові умови 1 куб. м багаття льону або конопель 2 - 2,5 кг 150 - 200 л в залежності від вологості наповнювача Суміш перемішується кожні 2 дні

пропорції суміші

Пропорції замісу можуть незначно змінюватися, в залежності від класу міцності деревобетона. Для отримання більш високої марки арболита збільшують частку цементу в загальному об'ємі розчину. Нижче представлені рекомендовані пропорції замісу розчину для деревобетона різних марок на куб готового розчину:

МаркаПортландцемент М-400Органічний наповнювачхимдобавкиВодаМ-5

200 - 220 кг 280 - 320 кг 12-14 кг 350 - 400 л М-15 250 - 280 кг 240 - 300 кг 12 кг 350 - 400 л М-25 300 - 330 кг 240 - 300 кг 12 кг 350 - 400 л М-50 350 - 400 кг 220 - 240 кг 10-12 кг 350 - 400 л

Хімічні добавки можуть додаватися як окремо, так і комплексно. Наприклад, будівельні нормативи СН №54982 допускають змішування сірчанокислого алюмінію з вапном у пропорції 8 кг і 4 кг на куб розчину.

черговість завантаження

При замісі розчину важливо дотримуватися не тільки пропорції, але і черговість завантаження компонентів. Для виготовлення якісної арболітной суміші звичайні бетонозмішувачі, використовувані для замісу бетону, не підійдуть - тріска в них не зможе добре перемішатися з цементним розчином. Бетономішалка для арболита повинна бути примусового типу, наприклад вітчизняні моделі серії СБ, РН, імпортні ZZBO і т.д. У них перемішування компонентів проводиться не обертанням барабана, а розташованим всередині нього шнеком або лопатою.

Таблиця 3. Технічні характеристики примусових змішувачів серії СБ:

1. Першим кроком в барабан змішувача насипається підготовлена ​​тріска в потрібній пропорції.
2. Потім бетонозмішувач запускається і в нього заливається вода з розчиненими в ній хімічними добавками. Органічний заповнювач розмішується з хімраствором протягом 30-60 секунд, щоб тріски добре просочилися.
3. Після цього додається цемент і триває розмішування суміші протягом 3-5 хвилин, до отримання однорідної маси.

формування блоків

Формування арбоблоков відбувається за допомогою спеціальних матриць, в які заливається готовий розчин. Вони виготовляються з нержавіючої сталі розбірний конструкції для легшого вилучення блоків.

Також такі форми можна виготовити самому з дерева або фанери, оббивши їх зсередини лінолеумом або бляхою. Розміри осередків матриці можуть бути різними, в залежності від потреб в блоках тих чи інших габаритів.

Трамбування проводиться вручну, або для цього використовується вибростанок. У першому випадку розчин заливається в форми шарами товщиною в 5 см, кожен з яких ущільнюється металевої трамбуванням.

У другому випадку ущільнення розчину виробляється на вибростоле, яким зазвичай обладнується промисловий верстат для виробництва арболіта.

Також при формуванні для ущільнення розчину можна використовувати ручний або механічний прес. Щоб з ущільнюються блоків краще виходило повітря, вони періодично проколюється металевим стрижнем.

сушка

Сушка готової продукції є завершальним етапом виробничого процесу. У зв'язку з особливістю конструкції, найкращим варіантом є м'який режим просушування.

Пропарювати арбоблокі за прикладом залізобетонних конструкцій, не рекомендується, так як матеріал втрачає міцність через зростаючих внутрішніх напружень. З цієї ж причини не слід намагатися прискорити висихання блоків за допомогою сушильних камер і інших пристосувань.

Оптимальний режим просушування для арболита - температура 40-50 градусів, при вологості повітря близько 70-80%. В цьому випадку блоки набирають необхідну для розпалубки міцність вже через 18-20 год. Що складає близько 1/3 від остаточної марочної. Подальша витримка матеріалу проводиться при температурі 15-20 С протягом однієї-двох тижнів - за цей час деревобетон набирає остаточну міцність.