- Патент на винахід
- Робота під тиском
- точна геометрія
- вигідний бізнес
- Спеціальне обладнання
- Всередині і зовні
Цей пористий будівельний матеріал сьогодні використовується в різних сферах будівництва. А виробництво газосилікатних блоків може стати прибутковим бізнесом.
Популярність газосиликата пояснюється просто:
- матеріал вважається екологічно чистим;
- низька вага газосиликата значно знижує витрати на облаштування фундаменту будівлі;
- чітка геометрія газосилікатних блоків забезпечує простий і швидкий монтаж;
- для з'єднання блоків можна використовувати клей, а не цемент;
- нижча, в порівнянні з цеглою і пористих бетонів, ціна;
- негорючість;
- високі тепло- і звукоізоляційні характеристики; при товщині стіни в 50 сантиметрів необхідність робити зовнішнє утеплення відпадає;
- легкість обробки;
- стійкість до гниття;
- простота обробки.
Можна нерідко зустріти порівняння газосиликата з пінобетоном . Однак, володіючи однаковою міцністю, ці матеріали відрізняються щільністю і теплопровідністю: у газосилікату вони нижче. Якщо ж щільність і теплопровідність рівні, то блоки з газосилікату міцніші.
Все це сприяє зростанню попиту на цей матеріал, відповідно, робить виробництво газосилікату вигідним бізнесом.
Патент на винахід
Технологія була винайдена на початку двадцятого століття. А приблизно в 1920 році була вдосконалена шведським архітектором Ерікссоном, який в 1924-му отримав патент міжнародного зразка на автоклавний спосіб виробництва газосилікату. Метод швидко став популярним в Швеції, звідки поширився на інші країни.
Організація виробництва газосилікатних блоків, безумовно, вимагає певних знань і наявності початкового капіталу. Однак при грамотному підході, як стверджують фахівці, вкладення окупаються досить швидко.
Головна умова успіху - технологія виробництва газосилікатних блоків повинна дотримуватися досконально. Тільки тоді кінцевий продукт буде володіти заявленими характеристиками.
Також пропонуємо ознайомитись зі статтею , В якій ми порівняємо такі матеріали як газобетон і пінобетон.
Робота під тиском
На першому етапі виробничого циклу вихідна сировина необхідно очистити від великих включень і сміття. Це роблять за допомогою спеціального сита. Всі інгредієнти - цемент, негашене вапно, кварцовий пісок, газообразующая добавка (алюмінієва пудра) і вода, перемішуються в бетонозмішувачі.
Готовий склад заливається в спеціальні форми, які потім проходять термічну обробку в автоклаві. Висока температура (200 ˚) і тиск (10 - 12 атмосфер) провокують хімічні реакції, в результаті яких виділяється газ - в матеріалі утворюються пори.
Закінчивши «випікання», блоки на деякий час залишають в автоклаві. Це необхідно, щоб кінцевий продукт набрав потрібну міцність і гарненько просох.
точна геометрія
Потім матеріал розрізають на однакові блоки. Відходи, які при цьому виходять, можна знову пустити в роботу, додавши до смесит для нової партії. Виходить практично безвідходна технологія.
Оскільки газосиликат - матеріал пластичний, дуже легко ріжеться (можна різати навіть болгаркою або верстатом для різання каменю ) І обробляється, можна робити блоки різних розмірів і конфігурації. Стандартні для Росії габарити - 60 х 30 х 20 сантиметрів. В ширину блоки можуть бути від десяти до п'ятдесяти сантиметрів. У висоту - від двадцяти до тридцяти.
вигідний бізнес
Технологія досить проста, і це стає причиною, по якій безліч людей вирішуються організувати виробництво газосилікатних блоків. Відео, розміщене в інтернеті, дозволяє докладно познайомитися з процесом і дізнатися про різні тонкощі виготовлення цього матеріалу. За великим рахунком, налагодити виробництво газосилікату можна навіть у власному гаражі або підсобному приміщенні на дачі.
Однак без спеціального обладнання обійтися не вдасться.
Спеціальне обладнання
При виготовленні газосиликата використовуються спеціальні верстати - установки для виробництва блоків. Зараз у продажу є обладнання різних габаритів, в тому числі - досить компактне, для розміщення якого не потрібно багато місця. З їх допомогою можна працювати на ринку дрібного опту. Але при бажанні брати великі замовлення знадобиться придбати більш продуктивну техніку. Втім, все можна робити поступово. Почавши з малого, створити значну виробництво газосилікату. Способи розвитку свого бізнесу кожен підприємець вибирає самостійно.
Всередині і зовні
Сьогодні випускається декілька видів газосилікатних блоків, які відрізняються різною щільністю матеріалу.
Конструкційно-ізоляційний газосиликат має щільність 500-900 кг / куб.м. Теплоизолирующий - 350-400 кг / куб.м. При щільності більше 700 кг / куб.м цей будівельний матеріал може використовуватися при зведенні багатоповерхових будівель.
З газосилікатних блоків роблять стіни всередині будівель і зовнішні. Є різновиди блоків, призначені спеціально для улаштування прорізів вікон і дверей.
Газосиликатні блоки можна назвати універсальним будівельним матеріалом, легким і теплим. Однак у нього є свої особливості: наприклад, він дуже швидко вбирається вологу, і характеризується високою здатністю водопоглинання. Тому будувати з нього будівлі в занадто вологому кліматі, де вологість становить понад шістдесят відсотків, не доцільно.
Рекомендуємо до прочитання - характеристики пінобетонних блоків .