Вітчизняний ринок будівельних матеріалів розвивається стрімкими темпами. Поява нових технологій представляється непоганий перспективою прибуткового бізнесу в цій сфері. Для того щоб налагодити рентабельне виробництво у себе вдома, зовсім необов'язково вкладати великі кошти. Наприклад, вигідно зайнятися виготовленням керамзитобетонних блоків, які набувають популярності завдяки великим габаритам і доступною ціною. Технологія проста і зрозуміла, обладнання з Китаю або б / у можна купити недорого, в замовників не бракуватиме.
Зміст:
- Виготовлення блоків в домашніх умовах
- Список необхідного обладнання
- Розрахунок приблизної вартості міні-заводу
специфіка бізнесу
Керамзитобетон прийнято вважати одним з різновидів легких бетонів. Це штучний матеріал, в основі якого цемент, вода і керамзит. З суміші компонентів формують будівельні елементи різних марок і габаритів.
На перших порах має сенс зайнятися виробництвом якісних блоків для зведення стін. Найбільш популярні вироби марки 300, 400, 500, які можна випускати з такими розмірами:
- 190 × 190 × 390 мм.
- 188 × 190 × 390 мм.
- 200 × 200 × 400 мм.
Коли процес буде поставлений на потік, можна зайнятися виготовленням декоративних блоків з керамзитобетону або інших різновидів.
Технологія виробництва в домашніх умовах
Процес виготовлення керамзитобетону складається з декількох послідовних етапів:
- приготування сировинної суміші;
- формування елементів;
- затвердіння;
- просушка керамзитобетону;
- транспортування і складування.
1. Приготування суміші.
Запорукою отримання першосортних виробів є якісна сировина.
- Керамзит - гранули, отримані в результаті випалення легкоплавку глини. Частинки на зламі нагадують застиглу піну. Завдяки щільності запеченою оболонки, керамзит має гарну міцність. Гранули діаметром 4-8 мм мають неправильні форми із закругленими краями. Якщо у виробництві використовуються більш дрібні фракції (керамзитовий пісок), то їх відміряють в 2 рази менше, ніж гранульованого матеріалу.
- Цемент - повинен бути ідеально чистим і свіжим. Переважно вибирати марки М400 або М500.
- Присадки - щоб додати поверхням блоків глянець, до складу додають клей для керамічної плитки або каменю. Введення пластифікаторів (приблизно 5 г на 1 шт) сприяє посиленню водонепроникності і морозостійкості. Вони перешкоджають утворенню тріщин і стирання. Щоб знизити масу виробів, додають деревну смолу.
Пропорції компонентів керамзитобетону залежать від того, якими властивостями на виході він буде володіти. Приблизне співвідношення основної сировини:
- 60% - керамзит;
- 20-22% - пісок будівельний;
- 10% - цемент;
- 8-10% - вода.
У бетономішалку потрібно помістити сировину в такій послідовності: вода, керамзит, цемент і пісок. Перемішувати не більше 2 хв, в результаті виходить міцний надійний керамзитобетон з невеликою вагою і відмінними теплоізоляційними якостями. Щоб блоки були міцніші, в суміші має бути більше цементу. У цьому випадку зростає теплопровідність матеріалу і стіни стають холоднішими.
Для виготовлення одного пустотілого блоку буде потрібно 0,01 куб розчину. Маса непросушених вироби становить 11 кг, в сухому вигляді - 9,5 кг.
2. Формування.
Приготовленої сумішшю наповнюють спеціальні ємності.
3. Затвердіння.
На цьому етапі технології необхідне застосування вібраційного верстата. Спеціальне обладнання забезпечує струс форм, завдяки чому розчин рівномірно розподіляється і утрамбовується. Після закінчення вібрацій надлишки суміші видаляють сталевою пластиною.
4. Сушка.
Процес триває дві доби. Затверділі елементи просушують прямо в формах природним шляхом або в спеціальних камерах. Якщо в складі керамзитобетону присутні пластифікатори, то час висихання знижується до 6-8 годин. Після цього блоки виймають з форм і витримують на відкритому повітрі 7-10 днів.
5. Складування.
Штабелюють в сухому добре провітрюваному приміщенні.
Устаткування для виробництва блоків
Оснастити міні-завод з виготовлення керамзитобетону у себе вдома можна тим обладнанням, яке більше підходить за ціною - ручним або автоматичним. При виборі верстатів слід брати до уваги такі фактори:
- стартовий капітал;
- види і типорозміри блоків;
- передбачувані обсяги збуту;
- умови постачальника: доставка, монтаж, пуск-наладка, сервісне обслуговування.
Основні агрегати, які необхідні для виробництва керамзитобетонних блоків - це бетономішалка і вибростол . При дефіциті коштів багато процесів можна здійснювати вручну. Це не буде відображатися на якості, а лише подовжить терміни.
1. Бетономішалка - велика ємність, закріплена на рухомий осі, служить для змішування окремих компонентів в єдину масу. Моделі розрізняються між собою літражем (місткістю) і кількістю оборотів в хвилину.
2. Ручний вибростанок - малогабаритне обладнання, оптимальний варіант. Вібратор закріплюється в корпусі верстата і створює коливальні рухи малої амплітуди. Завдяки цьому будівельна суміш рівномірно розподіляється по формі.
3. Вибростол - верстат, який об'єднує вібратор і металевий піддон з бортиками в єдину конструкцію. На столі у своєму розпорядженні блок-форми для трамбування суміші. Вібратор кріпиться знизу, завдяки чому забезпечується рівномірний розподіл коливань по всій поверхні. Після закінчення процесу форми переносять до місця сушки, не знімаючи з піддону. За один цикл можна виготовити 4-6 елементів. До недоліків обладнання відносяться великі габарити і відсутність мобільності. Потрібно багато ручної роботи.
4. Пересувні механізовані верстати - обладнання на невеликих колесах, оснащене несучим корпусом і автоматичним важелем для зняття форм. У деяких моделях передбачені преси для трамбування. Вібратор розташовується на стінці корпусу і впливає на форми за допомогою імпульсів.
5. Вибропресс - складне професійне обладнання, яке в умовах промислового виробництва. Верстат оснащується гідроприводом, що прискорює процес затвердіння керамзитобетону. Спеціальні деталі для утворення пустот закріплюються на пандусах, вдавлюють в матриці. Блоки формуються і твердіють на піддонах. Головним достоїнством є відсутність ручної праці на всіх етапах.
Для виготовлення в великих обсягах використовують комплексне обладнання, яке складається з декількох систем:
- бетономішалка з дозатором - відміряє і змішує сировину;
- транспортер - переміщує керамзитобетону суміш;
- вибропресс - формування блоків.
вартість
Підприємцю важко відразу обзавестися високотехнологічними моделями відомих брендів. Тому можна купити техніку б / у або малопотужні верстати з Китаю. Найдешевше обладнання з виробленням 20 блоків на годину обійдеться в 5 000 рублів.
Комплектація бюджетного виробництва коштує приблизно 170 000 - 200 000 рублів. Це дозволяє виготовляти за робочу зміну 450-500 блоків.
Мінімальна вартість обладнання:
- 70 000 рублів - бетономішалка;
- 50 000 рублів - вибростанок;
- 50 000 рублів - комплект форм.
Ціна обладнання для виробництва 100 блоків в годину стартує від 260 000 руб. Мобільні лінії-верстати, що виготовляють 500 блоків на годину, стоять 3-3,2 млн. Руб. Найбільш популярні торгові марки: Ріфей, Кондор, HESS.