Технологія буріння свердловин в Московській області

1. Основні терміни
2. типи свердловин
3. Технологія буріння свердловин на неглибокий пісок
4. Конструкція свердловин на пісок
5. Технологія буріння свердловин на глибокий пісок
6. Технологія буріння свердловин на вапняк
7. Конструкція свердловин на вапняк

Для автономного водопостачання заміського ділянки необхідно виконати комплекс робіт з буріння свердловини на воду і монтажу насосного обладнання.

Процес створення свердловини для окремо взятого регіону завжди має свої особливості. У даній статті ми розберемо технологію буріння свердловин на воду в Московській області.

1. Основні терміни;
2. Типи свердловин;
3. Технологія буріння свердловин на неглибокий пісок;

Основні терміни

Буріння - це процес спорудження свердловини за коштами руйнування гірської породи.

Свердловина - це циліндрична гірнича виробка, що споруджується за допомогою спеціальних інструментів, для якої характерні велика довжина і малий діаметр. Основними частинами свердловини є гирло - 1, стовбур - 2 і забій - 3 (рисунок 1).

Дебіт свердловини (не плутати з бухгалтерським Дебет) - обсяг води, який можна видобувати зі свердловини за одиницю часу. Вимірюється в л / с або м3 / год. Найважливіший параметр для підбору водопідіймального обладнання та безперебійної роботи джерела.

Свердловина на воду буриться безпосередньо до водоносного горизонту і в залежності від глибини і дебіту є відмінним джерелом води, як для господарсько-побутових, так і для промислових цілей.

Малюнок 1. Схема свердловини

Свердловина на воду, як і будь-яка інша, є складним технічним спорудженням і від дотримання технології буріння, а так само правильності вибору конструкції свердловини, залежить її продуктивність, термін служби і якість води.

Визначальними факторами при виборі технології буріння водозабірної свердловини є глибина залягання підземних вод, а так же гірські породи, що складають розріз в місці буріння. Правильно обрана технологія дозволить пробурити свердловину в мінімальні терміни, виключити аварії і ускладнення в процесі буріння, а головне, отримати максимальний дебіт, відповідний даними геологічних умов.

типи свердловин

Водяні свердловини можна розділити на три основні типи, в залежності від цільового водоносного горизонту (малюнок 2):

• неглибокий пісок;
• глибокий пісок;
• вапняк (артезіанський водоносний горизонт).

Малюнок 2. Розподіл водоносних горизонтів

У Московській області розташування водоносних горизонтів коливається в наступних інтервалах:

• перший (неглибокий пісок) - 10 - 30 м;
• другий (глибокий пісок) - 40 - 90 м;
• третій (вапняк) - досягає позначки 220 м.

Свердловини на вапняк - водоносний комплекс палеозойських кам'яновугільних відкладень, який живить Московську область і ділиться на кілька горизонтів:

• серпуховской (нижній карбон);
• подільсько-мячковській (середній карбон);
• Каширський (середній карбон);
• касимовский шар (верхній карбон);
• гжельский (верхній карбон).

Московська область розділена на наступні водоносні райони:

• південний - рівень води знаходиться на глибині 10 - 70 м, глибина свердловин від 40 до 120 м;
• південно-західний - має невеликий дебіт, глибина свердловин в середньому 50-70 м;
• центральний район - найбільший за площею, води переважно карбонатні, карбонатно-сульфатні;
• східний - глибина залягання водоносного горизонту - 20 - 50 м, води сильно мінералізовані.

Оцінка стану підземних вод Московської області значно ускладнена великою інтенсивністю їх використання на відносно обмеженій території.

Хоча населення м Москви практично на 100% забезпечується поверхневими водами, то в області ж навпаки, більшість об'єктів водоспоживання використовують підземні води. При цьому з кожним роком зростає число автономних споживачів - це нові котеджні селища, промислові підприємства і будинки відпочинку.

За даними на 2011 р потенціал водних ресурсів Московської області становить 11.3 млн. М3 / добу. Найбільша експлуатаційна щільність водоотбора (до 2 л / с на км2) розташована в центральній частині регіону.

В результаті високої інтенсивності споживання підземних водних ресурсів на території області утворилася велика депрессионная воронка, яка нерівномірно охоплює різні водоносні горизонти, а центр її розташований в м Москві.

Технологія буріння свердловин на неглибокий пісок

У Московській області водоносні піски залягають на глибині 10 - 30 м, дебіт таких свердловин складе до 1 м3 / год, чого цілком достатньо для забезпечення невеликого заміського ділянки. Хоча при правильному інженерному вирішенні така свердловина цілком здатна забезпечити невеликий заміський будинок. Для цього необхідно використовувати накопичувальну ємність, в яку свердловинний насос буде закачувати воду зі свердловини, а ще один поверхневий насос доставляти воду безпосередньо споживачеві.

Буріння на неглибокий пісок можливо в Волоколамському, Воскресенському, Єгор'євському, Митищинському, Орехово-Зуєвський, Подільському, Раменському, Рузском, Солнечногорском районах, докладніше - буріння свердловин на воду . Перший водоносний горизонт в цих районах розташовується на глибині 10 - 30 м, дебіт свердловин від 0.5 до 1 м3 / год. Однак в силу високої щільності промислових об'єктів в багатьох районах якість води верхніх водоносних горизонтів ні високо.

Перевагами свердловин на перший водоносний горизонт є:

• невелика вартість;
• швидкий процес буріння;
• можливість експлуатації із застосуванням недорогого вібраційного насоса.

Недоліки свердловини на неглибокий пісок:

• відносно невеликий термін служби;
• невеликий дебіт;
• нестабільна якість води;
• залежність рівня води від сезонних коливань і сусідніх водорозборів.

Так само необхідно відзначити, що фільтр піщаної свердловини необхідно періодично промивати через його замулювання. Заміні такий фільтр не підлягає, тому при виході його з ладу доведеться бурити нову свердловину. Незважаючи на наявність фільтра, складно убезпечити систему водопостачання піщаної свердловини від попадання частинок піску, що може значно скоротити термін служби свердловинного насоса.

Для буріння неглибоких свердловин по пухким породам найбільш популярно шнекове буріння. Шнек представляє собою трубу зі спіральними лопатями (рисунок 3).

Малюнок 3. Буровий шнек

Бурової шнек за своєю конструкцією нагадує штопор, завдяки чому буріння відбувається за рахунок обертового процесу з зануренням в грунт і виїмкою вибуренной породи на зворотному ходу (Малюнок 4).

Буріння шнеком виконують за допомогою установок на вантажних і легкових автомобілях. Вкручувати шнек в землю можна і вручну, так само з використанням електроприводу або мотобура. Ручне буріння дозволяє отримати воду на ділянці самостійно, проте буріння за допомогою електроприводу хоча і витратна, але дозволяє значно полегшити та прискорити процес.

Буріння за допомогою шнека можливо тільки по м'яких порід. Якщо на шляху зустрінуться скельні породи, подальше буріння буде неможливо. Збільшувати довжину шнека можна використовуючи стикування з додатковими шнеками або штангами.

1 - ствол свердловини, 2 - шнек, 3 - вибуренной порода.

Малюнок 4. Схема роторного буріння за допомогою шнека

По закінченню буріння стінки свердловини зміцнюються обсадної трубою. Конструкція свердловини на неглибокий пісок являє собою одну обсадних колон з перфорованої фільтрової частиною.

Для обсадки водяних свердловин на пісок застосовують труби двох видів:

• металеві;
• пластикові.

Класичним рішенням для обсадження водяної свердловини є труби з чорної сталі. Маючи товщину стінки 4,5 мм, сталева труба збереже цілісність 10-30 років, витримуючи будь-які зрушення грунтів, і при цьому не додасть у воду нічого, крім іржі. Однак наявність іржі (тривалентного заліза) в воді не є великою проблемою, вона легко видаляється за допомогою звичайного побутового фільтра. Єдиний шкоду, яка може нанести іржа - це шкода насосу, за умови, що він розрахований лише на чисту воду.

Головним недоліком сталевих труб є висока вартість, тому для обсадження свердловин на неглибокий пісок з відносно невеликим терміном служби використання сталевих труб не завжди є доцільним.

Альтернативою для обсадження неглибоких свердловин є труби з пластика - нПВХ, ПНД.

Головними плюсами труб з пластику є несхильність корозії і відсутність будь-яких добавок в воду, а так само низька ціна, щодо сталевих труб.

Недоліком - їх низька міцність.

В свердловинах на пісок обов'язкове застосування фільтра. Фільтрова зона, втім, як і сама експлуатаційна труба, не підлягає заміні, тому фактично термін служби свердловини залежить від терміну служби фільтра. Так само якість і конструкція фільтра відіграють визначальну роль, в якій кількості воду буде давати свердловина.

Конструкція свердловин на пісок

Класична конструкція свердловини на глибокий і неглибокий пісок однакова і являє собою обсадних труб з фільтром. Фільтр може бути встановлений «впотай» (рис. 5) або виконаний на обсадної трубі (рис. 6).

Малюнок 5. Конструкція піщаної свердловини з фільтром «впотай». Малюнок 6. Звичайна конструкція свердловини на пісок.

Конструкція фільтра для свердловини на пісок досить проста, тому визначальне значення у виборі фільтра має якість матеріалу, з якого він виготовлений.

Складається фільтр з наступних елементів (рисунок 7):

• перфорована основа - 1;
• каркас фільтруючого шару - 2;
• безпосередньо фільтруючий шар - 3.

Малюнок 7. Фільтр для свердловини на пісок

Головною перевагою конструкції свердловини з кондуктором і встановленим «впотай» фільтром (рисунок 5), є надійна ізоляція потрапляє в свердловину води від поверхневих забруднень, що неможливо при звичайній однотрубної конструкції.

Хоча, в силу технологічної складності даний фільтр і обходиться дорожче, але він забезпечує кращу якість води, а головне піддається заміні, що значно вигідніше, ніж бурити нову свердловину.

Головним недоліком такої технології є складність установки надійного сальника, призначеного для запобігання проникнення піску в свердловину і ізоляції інтервалу між робочою і фільтрової колоною.

Обмеженням для установки фільтра «впотай» є наявність дрібних пилуватих пісків у водоносному шарі через неможливість створення гравійного обсипання фільтра, а тому невеликим зниженням дебету свердловини через використання дрібних сіток.

Однак в пластах крупнозернистих пісків і галечника дана технологія можлива, в тому числі і в Московській області.

Найпоширеніша конструкція свердловини на пісок в Московській області представлена ​​на малюнку 6.

За типом фільтруючого шару застосовують фільтри трьох видів:

• каркасно-стрижневі;
• сітчасті;
• комбіновані.

Найбільш ефективними є каркасно-стрижневі фільтри з нержавіючої сталі, проте у таких фільтрів висока вартість. Досить хорошу експлуатаційну характеристику мають сітчасті фільтри з нержавіючої сталі, при цьому маючи набагато нижчу собівартість, ніж каркасно-стрижневі. До того ж сітчастий фільтр можна встановлювати на труби ПВХ. Завдяки цьому такий фільтр є оптимальним для свердловин на неглибокий пісок.

Фільтри з полімерною сіткою теж використовують, але технологічно вони поступаються металевим сіток, так як гірше витримують зовнішні навантаження.

Фільтр з напиленням ПВД (поліетилен високого тиску) являє собою перфоровану трубу з розміщеним на ній спеціальним волокнисто-пористим матеріалом.

Дане покриття відмінно захищає свердловину від проникнення з водоносного горизонту твердих частинок, в тому числі пилуватих пісків. При цьому даний фільтр здатний забезпечити хорошу проникність на обводнених пісках, завдяки пористості матеріалу.

Напилення ПВД складається з трьох шарів:

• підтримує - крупноячеистой;
• робітника - среднеячеістого;
• захисного - дрібнопористий.

Перевагою даного фільтра є його універсальність: рівноцінно працює в лужному і кислому середовищі, екологічно безпечний і не токсичний, не виділяє в воду хімічних елементів, захищений від солей жорсткості. Завдяки волокнисто-пористій бар'єра прекрасно захищає свердловинний насос від будь-яких механічних домішок.

Для підвищення дебіту свердловини, збільшення терміну роботи фільтру, зменшення процесу кольматації (замулювання) виконують гравійну обсипання фільтра (рис. 8).

Малюнок 8. Гравійна обсипання фільтра

Гравійну обсипання можна виконати тільки при роторному бурінні з промиванням. У деяких випадках замість гравію можливе використання крупнозернистого піску. Прошарок гравію між фільтром і водоносних піском збільшує площу фільтра, запобігає потраплянню пилуватих пісків, знижує абразивну дію піску на сітку і продовжує термін роботи фільтра в кілька разів.

результативне буріння свердловин на пісок здійсненно при дотриманні вищевказаної технології і використанні висококваліфікованих кадрів.

Технологія буріння свердловин на глибокий пісок

У деяких районах Московської області найближчий водоносний горизонт розташовується на глибині більше 30 м.

Наприклад, в Клинском районі Московської області не скрізь є неглибоко залягають водоносні піски. При цьому свердловини, пробурені на глибокий пісок (від 40 м), дають дебіт до 2 м3 / год. Так само свердловини на глибокий пісок бурят в Істрінському, Солнечногорском, Дмитрівському, Пушкінському і Сергієво-Посадському районах.

Для прикладу, в Ярославській і Бєлгородської області майже не бурять свердловини на вапняк, в зв'язку з тим, що залягають водоносні вапняки досить глибоко, на 150 - 250 м. Відповідно такі свердловини вимагають більш складної конструкції, застосування двох-трьох обсадних колон різного діаметру, а так само більш потужного свердловинного обладнання.

Свердловини на глибокий пісок мають ряд переваг перед неглибокими, а так само артезіанськими свердловинами:

• дебіт свердловин на глибокий пісок вище, ніж на неглибокий (1,5 - 2.5 м3 / год);
• якість води краще (стабільніше), ніж в неглибоких свердловинах;
• час буріння і вартість нижче, ніж для артезіанських;
• на відміну від буріння глибоких артезіанських свердловин, ліцензія не потрібна надрокористування.

Однак проблеми з використанням фільтра для піщаної свердловини залишаються ті ж, що і для неглибоких піщаних свердловин.

Найбільш оптимальним методом для проходки свердловини на глибокий пісок є роторне буріння.

Буріння роторним способом виконується за допомогою рамної бурової вишки, на якій кріпиться підйомне устаткування, що забезпечує можливість піднімати і опускати бурильну колону. Установка роторного буріння може бути виконана на базі автомобіля (малюнок 9).

Малюнок 9. Установка роторного буріння

При роторному способі буріння гірська порода руйнується обертовим долотом, на яке подається осьова навантаження від ротора за допомогою бурильної колони, яка складається з бурильних труб, з'єднаних між собою муфтами. Верхній вал колони через вертлюг, що забезпечує вільне обертання вантажу, підвішений до талевої системі. Дана система забезпечує подачу буровога розчину по бурильних трубах на долото. В результаті вибуренной порода (шлам) піднімається на поверхню разом з буровим розчином.

Схема роторного буріння представлена ​​на малюнку 10.

Малюнок 10. Схема роторного буріння.
1 - долото, 2 - бурильна колона, 3 - бурильна труба, 4 - підлогу бурової установки, 5 - ротор, 6 - лебідка, 7 - провідна бурильна труба, 8 - вертлюг, 9 - гак, 10 - талевого блок, 11 - кранблок .

Технологія буріння свердловин на вапняк

В межах Московської області водоносні вапняки залягають вкрай нерівномірно, від 20 м на півдні, до 200 м на півночі, проте найбільш поширене поширення артезіанського горизонту на глибині понад 100 м.

Завдяки великій глибині залягання артезіанських вод і, відповідно, високому пластовому тиску водяна свердловина на вапняк може бути напірної, іноді самовиливаються.

Переваги артезіанської свердловини:

• можливість буріння в будь-якому місці;
• стабільну якість води;
• довгий термін експлуатації;
• висока продуктивність.

Недоліки артезіанської свердловини:

• технологічна складність буріння;
• висока вартість буріння;
• можлива висока мінералізація води;
• юридичним особам необхідна ліцензія на користування надрами.

Завдяки повсюдності поширення водонасичених вапняків, а так само високому дебіт артезіанських свердловин, така свердловина є оптимальним рішенням для монументальних будівель, житлових кооперативів, а так само промислових цілей.

Буріння артезіанських свердловин є досить складним процесом, в зв'язку з глибиною і твердістю гірських порід. Залежно від геологічних умов в різних районах Московської області в процесі буріння виникають ті чи інші проблеми.

У Волоколамському районі Труднощі могут создать відкладення граніту, что зустрічаються около Сичов и Чередова. Хоча в ряді населених пунктів водоносні вапняка розташовані НЕ Глибока, від 30 до 50 метрів. Так сама не глибока залягають водоносні вапняка около русла Москви-ріки в Воскресенської районі. У Каширському районі перші вапняки залягають на глибині близько 40 м, проте вони не володіють достатньою водоотдачей і лише ускладнюють подальше буріння до водонасичених карбонатних порід, розташованих на глибині 70 - 140 м. До того ж в розрізі зустрічаються нестійкі породи, що призводить до збільшення витрати бурового розчину. Необхідно вибирати обсадних труби більшого діаметру для перекриття цих порід. У Лятошинський, Рузском і Одинцовському районах буріння ускладнюється попадаються в породі валунами. У розрізі порід Чеховського району зустрічаються обсипаються породи вапняку, що вимагають надійної металевої обсадки.

Оптимальним рішенням для буріння артезіанських свердловин є роторне буріння. Завдяки одночасному впливу на породоразрушающий інструмент осьового навантаження і крутного моменту, продуктивність буріння значно підвищується.

Гідроударний буріння підходить для порід V-XII категорії. Гідроударник встановлюється між колонковим набором і бурильними трубами. Чи по кишені бурильних труб на долото подається буровий розчин і обертання. Промивна рідина видаляє шлам з забою, охолоджує долото, а так само є приводом ударної машини. При збільшенні витрати бурового розчину зростає енергія удару, що призводить до збільшення інтенсивності руйнування породи.

У відносно м'яких породах збільшення швидкості осьового навантаження збільшує швидкість буріння, а в твердих абразивних породах при підвищенні осьового навантаження підвищується знос породоразрушающего інструменту.

У твердих породах доцільно застосування пневмоударника. Пневмоударное буріння є різновидом ударно-обертального, із застосуванням погружного бурильного молотка - пневмоударника, що працює на енергії стисненого повітря. Поршень-бойок пневмоударника завдає поступально-зворотні рухи по хвостовику, що є частиною долота, яке обертається разом з пневмоударником. Очищення забою від вибуренной породи відбувається за допомогою продувки свердловини. У міру поглиблення свердловини бурової снаряд нарощується.

Схема пневмоударного буріння представлена ​​на малюнку 11.

Малюнок 11. Схема пневмоударного буріння
1 - долото, 2 - пневмоударнік, 3 - буровий інструмент, 4 - вращатель з електромотором, 5 - механізм подачі, 6 - шланг подачі стисненого повітря, 7 - компресор, 8 - пульт управління.

Конструкція свердловин на вапняк

Конструкція свердловини на вапняк може бути чотирьох видів:

• класична - включає в себе обсадних труб, що доходить до водоносного вапняку, а далі відкритий стовбур меншого діаметра (підходить для міцних вапняків);
• з подвійною обсадкою - складається з обсадних труб двох діаметрів: більшого у верхній частині до водоносного горизонту і меншого в водоносному горизонті (рисунок 12);
• з кондуктором - застосовується, коли необхідно відсікти четвертинні відкладення обсадної трубою більшого діаметру;
• телескопічна - конструкція складається з трьох і більше обсадних колон різного діаметру, де кожна наступна колона діаметром менше попередньої, застосовується в районах зі складною геологією, щоб відсікти нестійкі і водоносні породи.

Залежно від геологічного розрізу району буріння, глибини залягання водоносного шару краще та чи інша конструкція свердловини або комбінація декількох конструкцій.

Давайте розглянемо кілька прикладів.

Приклад 1: Класична двухтрубная конструкція з пластиком.

Малюнок 12. Конструкція свердловини з подвійною обсадкою

Технологію буріння можна описати таким чином:

• Пробуривши рослинний шар, товщу піску з включеннями гравію, товщу глини, доходимо до вапняку (див. Рис. №12). За характером буріння, швидкості проходки, візуальному контролю разбуренной породи, піднятої (вимитого буровим розчином) на поверхню, визначаємо литологический розріз.
• Трохи подбуріваем вапняк, піднімаємо інструмент.
• Виробляємо обсадку металевої труби на покрівлі вапняку.
• Міняємо долото, промиваємо стовбур свердловини від бурового розчину. Використовувати для подальшого буріння необхідно чисту воду (без бентоніту).
• Продовжуємо буріння по вапняку всередині металевої труби.
• Пройшовши шар сухого вапняку, доходимо до трещиноватого, водоносного вапняку. Тріщини в вапняку можна визначити по поглинанню (провалу) циркулюючої води під розкриту тріщину. Буровий інструмент теж може провалитися на 10-15 см.
• Піднімаємо буровий інструмент, міняємо долото на менший діаметр.
• Продовжуємо буріння, розкриваємо тріщинуватий вапняк, уважно контролюємо процес, щоб визначити наявність у вапняку прошарків мергелю, глин, піску, якщо такі будуть.
• Розкривши 5,10 або 20 метрів водоносного вапняку, проводиться обсадка пластикової труби. Глибину розкриття вапняку визначає буровий майстер за непрямими ознаками, в залежності від потужності, товщі, водоносного горизонту, необхідної кількості води і літологічних особливостей.

Оскільки прошарків глин і піску в вапняку немає, вапняк труднобурімий, незруйнованим, пластикову трубу обсаджувати до водоносного вапняку, тріщини розкриваємо відкритим стволом.

Приклад 2: Однотрубна конструкція з ускладненнями.

Малюнок 13. Однотрубна конструкція свердловини

Процес буріння до вапняку описаний в прикладі №1. При бурінні по вапняку і побудови водоприймальної частини є відмінності. Давайте їх розглянемо.

Якщо не перекрити глину і пісок у вапняку і зібрати конструкцію як в 1-му прикладі, ми отримаємо каламутну воду з піском.

Вона може тривати постійно або виникати після перестою (відсутності розбору води зі свердловини).

Буровий майстер, неуважно відслідковує процес буріння, може не помітити прошарок глини і піску, зібравши конструкцію як в прикладі №1. Виконавши дослідну відкачування і виявивши муть і пісок, буде змушений демонтувати пластик, встановити металеву трубу меншого діаметру для перекриття прошарку піску. Обов'язково герметизується перехід між трубами пакером для виключення можливості надходження каламутної води з піском по переходу між трубами.

Малюнок 14. Конструкція свердловини з ускладненнями в процесі буріння.

Прошарок глини можна перекрити пластикової трубою, прошарок піску пластикової трубою перекрити проблематично. Тому використовується металева труба меншого діаметра. Якщо початкова труба Ø133 мм, то всередину встановлюють трубу Ø114 мм. У трубу Ø114 мм влазить ПНД труба діаметром 94 або 90 мм, в 94 трубу можна встановити свердловинний насос діаметром 3 дюйми (76 мм). У ПНД Ø90мм - насос з нормальними напірними характеристиками встановити вже не вийде.

Малюнок 15. Конструкція «телескоп».

При формуванні рівня води вище переходу 133-114 (не менше як 15-20 метрів, для можливості установки насоса вище переходу), можна зібрати конструкцію з пластиком - 90 (94) ПНД всередині 114 металу і 117 всередині 133 (див. Малюнок №14 ).

Давайте розглянемо технологію буріння свердловини з урахуванням наявності в розрізі нестійких порід. Розглянута нижче ситуація характерна для глибоких свердловин (150-200 м), розрізів з валунами і свердловин з проміжними водоносними горизонтами. З метою поінтервального зміцнення пластів застосовується конструкція «телескоп» (малюнок №15).

Замовник ставити задачу - пробурити свердловину на вапняк і зібрати конструкцію 133/117.

Порядок робіт наступний:

1. Починаємо бурити свердловину під 133 металеву трубу долотом 146 або 155 (161) мм. Але, не дійшовши до вапняку, зустрічаємо в розрізі валуни разом з водоносним піском.
2. При бурінні нижче валунів починаються прихвати інструменту - випадають камені на направляючу з долотом і завалюють його, заважають продовжувати подальше буріння, блокують, не дають підняти інструмент з стовбура свердловини.
3. При спробі погодити встановлення кондуктора з замовником, він не дає дозвіл на збільшення вартості свердловини і готовий до результату без пластику. Приймаємо рішення ізолювати нестійкі породи, встановивши в разбуренной стовбур трубу діаметром 133 мм.
4. Подальше буріння продовжуємо всередині труби долотом 124 мм.
5. Дійшовши до вапняку, встановлюємо металеву трубу 114 мм. Герметизуємо перехід між трубами пакером, для виключення перетікання бруду і води в щілину між трубами.
6. Промиваємо стовбур свердловини від бурового розчину. Розвідувати подальший розріз у вапняку долотом 76 мм на чистій воді.
7. При розтині вапняку виявляємо в ньому прошарку глин, верхня частина водоносного вапняку зруйнована.
8. Приймаємо рішень ізолювати прошарку глин глухий металевою трубою Ø89 мм, а зруйнований вапняк обладнати перфорованої трубою.
9. Для цього разбуріваемая розкритий вапняк долотом 98 мм - до міцного вапняку. Піднімаємо бурову колону і виробляємо обсадку 89 труби.
10. У міцному вапняку водоприймальну частина залишаємо відкритим стволом Ø76 мм.

У такій ситуації конструкцію з пластиком зібрати не представляється можливим. Так як вода сформувалася на рівні 114 труби, нижче знаходиться метал Ø89 мм. У 89 трубу не влазить ПНД труба, в яку можна встановити насос. Замовник буде поставлений перед фактом, що реалізувати заплановану конструкцію 133/117 не вдалося. Вартість свердловини буде перерахована. Термін роботи, вийшов свердловини, буде значно менше запланованих 40- 50 років.

Саме тому, ми рекомендуємо використовувати початкову трубу Ø159 мм або використовувати кондуктор в районах зі складною геологією. Це більш результативно і довговічне, дозволяє практично при будь-якому ускладненні зібрати конструкцію з пластиковим вкладишем всередині труби - дивись малюнок №16.

Малюнок №16. Конструкція свердловини з кондуктором.

Звертаючись в бурову компанію необхідно чітко ставити завдання по дебіт свердловини, діаметру планованого насоса, його потужності.

Фахівці починають планувати конструкцію свердловини з фільтра і прифильтровой зони в залежності від літологічного розрізу і потужності водоносного горизонту. Тобто починають планувати конструкцію від низу до верху, а не навпаки.

Якщо говорити про початкові діаметри і усереднені параметри свердловини з хорошою геологією, то приблизно можна назвати наступні значення:

• Труба Ø133 мм - забезпечить дебіт до 3 м3 / год, підійде для забезпечення водою одного або двох котеджів;
• Труба Ø 159 мм - забезпечить дебіт до 8 м3 / год, варіант для великого будинку з додатковими будівлями або для декількох домоволодінь;
• Труба Ø 219 мм - забезпечить дебіт до 15-40 м3 / год, такі свердловини є промисловими і здатні забезпечити водою промисловий об'єкт або невелике селище.

Для бажаючих вивчити це питання більш щільно ми радимо використовувати додаткову літературу - Башкатов Д.Н., Роговий В.Л., Буріння свердловин НА ВОДУ . Цю книгу ми рекомендуємо як настільний посібник для початківців буровиків. На жаль, вона написана в 1976 році і не враховує деякі сучасні матеріали і технології.

Висновки: процес буріння свердловини - складний технологічний процес. Буріння буде успішним, а свердловина збереже свою працездатність кілька десятиліть за умови:

1. Володіння бурової організацією вичерпною інформацією про геологічні особливості ділянки, де будуть виконуватися роботи. Необхідний досвід робіт в цьому місці.
2. Наявності в штаті професійних буровиків, здатних відповідально, педантично ставиться до бурового процесу і до будівництва правильної конструкції свердловини.
3. Сумлінності і відповідальності організації. Сьогодні, в гонитві за максимальною вигодою, багато втрачають ці важливі людські якості, придумуючи різні схеми обману замовників .
4. Сумлінності і відповідальності бурової бригади. Бажання швидко нажитися часто призводить до обману роботодавця і замовника одночасно. Продаж на сторону недоустановленних труб в свердловину, бурового інструменту. Змова з замовником по глибині свердловини (давай напишемо 30, а зробимо 50, 20 метрів навпіл ...) позбавляючи тим самим гарантії замовника.
5. Організація повинна володіти матеріально-технічною базою. Виконувати ремонт техніки, виготовляти під свої потреби деталі для свердловин (виточити перехід, виготовити пакер, нарізати різьблення), складувати необхідний інструмент і обладнання. Мати кваліфікований штат співробітників здатних забезпечувати функціонування бази та забезпечувати безперервний робочий процес бурових і монтажних бригад.

Поєднання всіх цих критеріїв - запорука будівництва свердловини за технологією і отримання надійної свердловини на Вашій ділянці. Саме цим критеріям відповідає компанія «Водна Допомога».

Голосів: 4