Метричну і трапецеидальную різьблення на валах, шпинделях і черв'яків нерідко нарізають швидкорізальними різьбовими різцями при закріпленні деталей в центрах або центрових пробках з приводом через повідковий хомутик. Трапецеїдальні різьблення попередньо нарізають на Різьбофрезерні верстаті і остаточно на токарному швидкорізальними різцями. такий технологічний процес нарізування резьб не забезпечує високої продуктивності.
Для підвищення жорсткості закріплення деталей токарі при нарізанні різьби закріплюють шпинделі і вали диску приводу (рис. 24, а) або незагартована кулачках з підтиском грибкових або обертовим центром задньої бабки . Для довгих і тонких деталей застосовують рухливі люнети, встановлені на супорті верстата.
Мал. 24. Швидкісне нарізування різьблення : А - схема налагодження верстата для нарізування різьблення на шпинделі; б - різець для метричних різьб; в - чорновий різець для трапецеїдальних різьб; г - чистової різець для трапецеїдальних різьб, д - схема налагодження верстата для нарізування різьблення на довгому ходовому гвинті, е, ж - різці для попередньої прорезки канавки, з - чистової різьбовій різець
Матеріал ріжучої частини
Різьблення нарізають різцями з платівкою з твердого сплав Т15К6 (рис. 24, б) зі швидкістю різання 185-310 м / хв за один попередній і два остаточних проходу. Різьблення контролюють різьбовими кільцями без зняття деталі з центрів, так як кільця розташовуються на пінолі задньої бабки по зростаючим розмірами. після виміру різьблення кільце залишають на шпинделі і нарізають різьбу наступного діаметра. Різець відводять від деталі на 1-2 мм або на половину обороту гвинта поперечного супорта.
Чорнову і чистову обробку трапецеїдальних різьб виробляють різцями з пластинками зі сплаву Т15К6 (рис. 24, в, г) зі швидкістю різання 150 м / хв. При нарізанні, наприклад, різьблення модуля 4 мм застосовують 20 чорнових і 14 чистових проходів з глибиною різання відповідно 0,35 0,13 мм. Продуктивність праці при нарізанні метричних резьб діаметром 95-145 мм збільшується в 7 разів, трапецеїдальних різьб - в 6-12 разів.
Трапецеїдальні різьблення на ходових гвинтах (рис. 24, д) нарізають трьома різцями, Черновое нарізування на половину глибини профілю виконують лопатковим різцем (рис. 24, е) з платівкою зі сплаву Т15К6 при 550 об / хв шпинделя, прорізом на повну глибину профілю - лопатковим різцем (рис. 24, ж) без зміни числа обертів. Остаточно профіль різьблення доводять швидкорізальним різцем (рис. 24, з) при 40 об / хв шпинделя. Штучний час в порівнянні з обробкою в центрах швидкорізальним різцем скорочується в 7,5 рази.
заточка різця
При заточуванні різців, оснащених пластинками з твердого сплаву , Абразивним кругом КЗ зернистістю 25 з наступним доведенням на чавунному диску пастою з карбіду бору досягається шорсткість різальних крайок 8-9-го класу чистоти і продуктивність 400 різців (перетином 16X25 мм) в зміну на одного робітника-заточника.
доведення твердосплавних різців колами із синтетичних алмазів (алмазні чашки АЧК63 / 50С10Б2) на верстаті мод. 35632В після їх заточування абразивним кругом КЗ дозволяє зменшити шорсткість різальних крайок різців до 9 10-го класу (внаслідок чого значно збільшується стійкість різців ) І довести продуктивність до 2000 різців.