- Особливості технології ванних зварних з'єднань
- Основні переваги методики ванного зварювання арматури
- Ванночки для зварювання
- Основні методи арматурної зварювання
- стикова зварювання
- Сварка поздовжніми швами
- Точкова зварка
- Зварювання електродуговим способом
- Ванна технологія зварювання
- Специфіка зварного з'єднання арматури фундаменту
Арматура застосовується практично у всіх будівельних проектах. Найчастіше вона є складовою частиною каркасних конструкцій. Головне призначення арматури - це забезпечення каркасному підставі високих характеристик міцності, жорсткості. При використанні арматури для спорудження каркаса її сталеві прути можуть зв'язуватися (скручуватися), зварюватись. Зварювання арматури виконується зазвичай при досить об'ємному будівництві.
Особливості технології ванних зварних з'єднань
З'єднання прутів арматури може виконуватися двома способами:
- зварювання сталевих прутів із застосуванням додатково накладок металевих;
- Стикова зварювання.
Зварювання арматурних прутів стикового зварюванням може здійснюватися:
- ручної ванною зваркою;
- ванного зварювання арматури в спеціалізованих інвентарних формах;
- ванно-шовним зварюванням;
- порошковим дротом за допомогою флюсового сердечника;
- полуавтоматом дротом під флюсом;
- порошковим дротом в кілька шарів.
При виконанні з'єднання арматури з накладками можна варити електродугової зварюванням вручну.
Для арматурних прутів великого діаметру сьогодні застосовується ванна методика зварювального з'єднання. Зазвичай подібний метод застосовується:
- для прутів зі сталі діаметром 2-10 см;
- стиків многорядной арматури будівельних залізобетонних колон;
- фланців, зігнутих з смужок великого перерізу;
- інших елементів.
Ванна зварювання арматури знайшла широке застосування в будівництві конструкцій із залізобетону, каркасів з арматури, будівель, багатьох інших будівельних споруд. Дана методика з'єднання дозволяє формувати цільні металеві каркаси без втрати міцності. Стикування арматурних прутів при використанні ванній зварений технології можна робити по вертикалі, горизонталі.
Ключовою вимогою для формування високоякісної стикування арматурних стержнів є їх точне сполучення між собою. Величина зміщення стрижневих осей при ванном зварюванні повинна бути менше 0,05. Щоб забезпечити подібну точність, сполучаються ділянки збірних будівельних блоків, їх каркаси виготовляють в спеціалізованих кондукторів, в яких здійснюється фіксація розташування арматури з урахуванням розмірів. При прийомі подібних будівельних виробів на будмайданчику здійснюється перевірка стану випусків арматури, розміри.
Основні переваги методики ванного зварювання арматури
- якість звареного з'єднання можна перевірити гамма-променями;
- немає необхідності в проведенні кантування будівельної конструкції;
- можливість застосування стандартного зварювального обладнання, яке призначене для виконання дугового зварювання.
У нас розроблені три технології зварювальних з'єднань ванним методом:
- зварювання-автомат ванно-шлаковая в формі, виконаної з міді;
- зварювання-напівавтомат в формі з кераміки;
- ручне зварювання ванним способом одне, трифазної дугою в формі, виготовленої зі сталі.
Зварювання арматури ванним способом без використання накладок вважається більш економним, так як не потрібно додатковий метал на виготовлення накладок, а також знижуються трудовитрати. Ще один плюс в тому, що стики виходять максимально компактними, так як, наприклад, в залізобетонних конструкціях не завжди є місце для розміщення додаткових накладок. На єдиному стику можна заощадити до шістдесяти кілограмів металу і двох кілограмів електродів, якщо порівнювати з технологією зварювання, в якій додатково використовуються сталеві накладки.
Використовувані спеціальні процедури для забезпечення точності виготовлення випусків арматурних стержнів повністю окупаються економією металу, трудозатратами.
Ванночки для зварювання
Ванночки для зварювання арматури існують трьох типів, які відрізняються між собою сировинним матеріалом:
- сталева ванночка - нерознімне виріб, який залишається в конструкції, звареної з арматури, і разом з нею заливається бетонним складом;
- ванночки з графіту, міді - роз'ємні вироби, які після завершення зварювальних робіт видаляються. Вони багаторазового використання. При цьому оборотність форм, виконаних з міді, більше в два рази на відміну від графітових.
Варто відзначити, що графіт є гігроскопічним матеріалом, добре вбирає вологу навіть просто з повітряного середовища. Тому ванночки для зварювання графітні попередньо піддаються прокалке, щоб витягти з них надлишок вологи.
Основні методи арматурної зварювання
Зварювання арматури проводиться за кількома варіантами:
- Контактна сварка стикова;
- з'єднання зварні по ванній методикою;
- зварюють зразки поздовжніми швами;
- електродугової метод;
- контактні крапкові зварювальні з'єднання.
Який з перерахованих варіантів використовувати в конкретному випадку, залежить від матеріалу і передбачуваної на нього навантаження. Часто використовуються відразу декілька способів зварювання арматурних стержнів. При виборі способу варіння також спираються на надійність, простоту застосування конкретної технології.
стикова зварювання
Зварювання арматури встик призначена для з'єднання металевих прутів, які мають однаковий перетин. Даний вид з'єднання виробляється набагато швидше, якщо порівнювати з розплавленням з'єднуються ділянок. Це дозволяє істотно збільшити продуктивність, що з'єднуються стики не піддавалося суттєвого викривлення.
Ці переваги надають можливість застосовувати контактна зварювання встик в виробничих масштабах, так як технологія піддається автоматизації, що дозволяє її застосовувати в конвеєрному виробництві.
Єдиний, але досить серйозний недолік стикового зварювання арматури - це велика витрата використовуваних матеріалів, електродів.
Сварка поздовжніми швами
Дана техніка зварного з'єднання найкраще підходить під об'ємні залізобетонні зварюються конструкції. Він вважається більш надійним, але і досить витратним, тому застосовується дуже рідко.
Точкова зварка
Методика використовується для з'єднання арматурних прутів, перетин яких становить не більше 5 см. Найчастіше даний вид зварювання застосовується для виробів невеликих розмірів і маси.
Основна перевага точкового зварювання - низька витрата металу на відміну від контактної, але, тут же, вона поступається за надійністю з'єднання.
Зварювання електродуговим способом
Найбільш надійний спосіб з'єднання арматури, виготовленої з будь-якої марки стали, але можливий для застосування тільки на певних ділянках, так одержувані стики не здатні витримувати підвищене навантаження.
Ванна технологія зварювання
Надає можливість з'єднувати за допомогою зварювання арматурні прути великого діаметра - 2-10 см. Дана технологія знайшла широке застосування у виробничому, громадському будівництві, коли необхідно виконати велику кількість зварювальних стикових з'єднань. Це найбільш надійна технологія для створення жорсткого цільного каркаса будівельної конструкції.
Головна перевага цього методу в тому, що зварювальні роботи можна здійснювати як у вертикальній, так і в горизонтальній площині.
Специфіка зварного з'єднання арматури фундаменту
Фундаментне підставу - це основа будь-якого будівельного споруди, від якої залежить надійність його подальшої експлуатації. Тому з'єднання арматури для фундаменту повинно забезпечувати потрібну міцність. Тому при виконанні будь-яких будівельних робіт на це звертається досить серйозну увагу.
Зварювання арматури для фундаменту часто застосовується для армування конструкцій, всі необхідні параметри для цього досконально опрацьовані. Але, деякі недоліки змушують все-таки замислюватися і про застосування інших способів з'єднання армирующих деталей. Підбір технології зміцнення фундаменту - це досить серйозне питання, яке стоїть перед забудовниками приватного житлового будівництва.
Використання зварювання арматури при зведенні фундаменту дозволяє досить швидко виконати даний вид робіт, що представляє важливість при значних обсягах будівництва. А правильний вибір марки арматури надає можливість істотно зменшити негативні наслідки, забезпечити максимальну якість конструкції. Найбільш затребуване зварювання армуючих деталей на щільних грунтах.
Через високу відповідальності зварного з'єднання арматурних елементів під фундамент, дані роботи проводяться виключно професійними зварниками, які мають достатній досвід. При виконанні зварювальних робіт необхідно забезпечити щільне прилягання прутів арматури. Як правило, їх поверхня є рифленою, тому попередньо її потрібно відшліфувати.
Також необхідно контролювати силу струму, час термічної дії, його площа. Значний перегрів може сприяти зміні структури металу. Після виконання з'єднань шви обов'язково перевіряються на міцність.